Cтраница 1
Пылимость - отрицательное свойство бумаги, характеризующееся отделением с ее поверхности или с кромок под влиянием механических воздействий ( трения, перегиба, удара или встряхивания) мелких обрывков волокон, а также частиц наполнителя, проклеивающих веществ или красителей. Таким образом, бумажная пыль может содержать в различных соотношениях вещества минерального и органического происхождения. [1]
Пересушенная бумага отличается повышенной пылимостью, чему способствует очень высокая температура в начале процесса, когда лист наиболее влажный. В этом случае бумага сильно прилипает к греющей поверхности, высушенный лист получается с ворсистой поверхностью и повышенной склонностью к пылению. [2]
Одновременно приводит к снижению опасности возникновения пылимости бумаги. Кроме того, жирный помол массы, сопровождающийся фибриллированием волокон, способствует лучшему удержанию частиц минерального наполнителя на волокнах. [3]
Недостаток талька в том, что он повышает пылимость бумаги и уменьшает действие оптических отбеливателей. Однако известны разновидности талька, например мистрон ( США), который имеет высокую белизну до 95 - 97 % и хорошо совмещается с оптическими отбеливателями. [4]
Бумаге с весьма низким сопротивлением истиранию сопут - Ствуют дефекты, именуемые пылимостью и выщипыванием участков поверхностного слоя. [5]
При перегрузках, складировании и транспортировке гранулированный продукт частично разрушается, что приводит к повышению его пылимости и слежи-ваемости, а также к ухудшению гранулометрического состава. Для предотвращения этих явлений рекомендуется производить шлифовку и обеспыливание продукта в аппарате кипящего слоя с последующей обработкой гранул антислежива-телями, а также осуществлять контрольную классификацию на виброгрохотах перед погрузкой в железнодорожные вагоны. [6]
Газетная бумага для печатания многокрасочных газет офсетным способом должна отличаться от газетной типографской бумаги повышенной прочностью поверхности, обладать минимальной пылимостью, иметь повышенную прочность на разрыв при достаточной впитывающей способности, обеспечивающей закрепление более липких красок в процессе печатания. Вместе с тем требование к гладкости поверхности может быть несколько снижено, так как при офсетном способе печатания полотно, передающее печатную краску на бумагу, обладает известной сжимаемостью и при нанесении печати плотно прилегает к поверхности бумаги. Слой краски при офсетном способе печатания тоньше, что позволяет в этом случае несколько снизить и требования в отношении светонепроницаемости бумаги. [7]
Газетная бумага для печатания многокрасочных газет офсетным способом должна отличаться от газетной типографской бумаги повышенной прочностью поверхности, обладать минимальной пылимостью, иметь повышенную прочность на разрыв при достаточной впитывающей способности, обеспечивающей закрепление более липких красок в процессе печатания. Вместе с тем требование к гладкости поверхности может быть несколько снижено, так как при офсетном способе печатания полотно, передающее печатную краску на бумагу, обладает известной сжимаемостью и при нанесении печати плотно прилегает к поверхности бумаги. Слой краски при офсетном способе печатания тоньше, что позволяет в этом случае несколько снизить и требования в отношении светонепроницаемости бумаги. [8]
Меламино-альдегидные полимеры оказались весьма пригодными для проклейки печатной бумаги, особенно офсетной, так как позволяют повысить на 10 - 20 % сопротивление бумаги излому, резко увеличить сопротивление бумаги истиранию, уменьшить пылимость, лучше удержать каолин, значительно повысить растяжение бумаги во влажном состоянии. [9]
Износостойкость бетона при введении полимеров резко возрастает. Одновременно снижается пылимость бетона. [10]
В отдельных случаях наблюдается пыление бумаги и иного происхождения: с поверхности бумаги, на которую нанесена печать, отделяется печатная краска, вернее, пигмент из высохшей пленки краски. Причиной этого вида пылимости чаще всего является низкая вязкость связующего. В поверхностном слое бумаги оказывается относительно мало связующего, что облегчает отделение пигмента краски от поверхности бумаги. [11]
При пересушке бумаги, т.е. при снижении содержания в ней влаги менее 6 %, прочность бумаги понижается, особенно заметно на излом, так как при этом происходят необратимые процессы дегидратации или отбухания волокон, в результате чего они становятся менее эластичными, более ломкими. Кроме того, пересушенная бумага отличается повышенной пылимостью, что является серьезным дефектом печатных видов бумаги. [12]
Физико-химические методы [ обменные реакции, процессы адсорбции электролитов и поверхностно-активных веществ ( ПАВ), добавляемых к грунту в количестве не более 1 - 3 % ] помимо уплотнения грунтов обеспечивают сохранение, стабилизацию данной структуры грунтов или частичное изменение их свойств при использовании комплексных добавок. Эти методы необходимы для снижения водопроницаемости, пылимости, пучинистости грунтов и часто в сочетании с другими методами при комплексных способах улучшения грунтов. [13]
Поверхностная обработка увеличивает долговечность покрытия, предохраняет его от истирания. На покрытиях переходного типа улучшает санитарно-гигиенические Качества: снижает пылимость, уменьшается количество грязи в распутицу, поверхность легко очищается от грязи. [14]
Стабильность белизны соломенной целлюлозы меньше, чем древесной, поэтому продолжительность хранения ее ограничена. Применение соломенной целлюлозы в композиции бумаги способствует равномерности вырабатываемой бумаги, уменьшению ее пылимости, а также повышению показателей сопротивлений бумаги выщипыванию и истиранию. [15]