Cтраница 3
Расфасовка любых сухих продуктов сопровождается пыле-нием. Поскольку многие продукты органического синтеза в той или иной степени вредны, местный вентиляционный отсос воздуха от расфасовочных агрегатов относится к технологическим операциям. Для устройства местных отсосов на барабан надевают кожух с присоединенными к нему вентиляционными патрубками или помещают весы и барабан ( или мешок) в специальную вентилируемую кабину. В обоих случаях из отходящего воздуха необходимо улавливать пыль фасуемого продукта. Промышленность изготовляет также непылящие формы порошков путем их опрыскивания специальным смачивателем. [31]
Сушильная камера диаметром 10 м имеет каркас, к которому изнутри привариваются стальные листы толщиной 7 мм. Снаружи камера также обшивается тонким листовым железом. Между ними производится засыпка изоляционного материала. Отводящий газоход имеет при сушке динатрийфосфата рубашку, которая охлаждается водой, чтобы пыль продукта не прилипала к стенкам газохода. Температура воды должна быть выше точки росы газов. Температура отходящих газов составляет 140 С. По окружности, вверху, в два яруса расположены 32 штуцера для ввода механических форсунок. В каждом штуцере устанавливается две форсунки: одна рабочая, а другая запасная. [32]
В сушильных камерах, как правило, предусматривается освещение и делаются смотровые окна, через которые можно наблюдать за работой форсунок, скребков и чистотой стенок камеры. В случае сушки легковоспламеняемых или взрывоопасных продуктов смотровые окна должны быть расположены так, чтобы через них можно было просматривать всю внутреннюю поверхность камеры. При конструировании распылительных сушилок следует уделять большое внимание тому, чтобы по пути движения запыленных газов не было мест, где бы порошок мог залежаться. Кроме того, необходимо, чтобы весь этот тракт был легко доступен при чистке от пыли продукта во время останова сушилки. [33]
На рис. 85, ж, з показаны схемы сушилок с подводом газов к корню факела распыла сверху и выводом сухого продукта с помощью механических скребков. Сушилка имеет двойные плоские днища, чтобы обеспечить вывод газов по центру камеры. Такое конструктивное оформление позволяет уменьшить вынос пыли, осуществлять подсушку материала на верхнем днище. Газовый тракт от сушилки к циклонам не имеет длинных горизонтальных участков с переходом на вертикальные к циклонам, поэтому не происходит занос тракта пылью продукта. При выводе газов через центральную трубу ( рис. 85, в, д, е) имеется значительный горизонтальный и далее восходящий участки газохода, которые подвержены заносу пылью продукта. [34]
Нагрев воздуха производится также в газовом нагревателе, только он работает с рециркуляцией топочных газов. Отработанный воздух выводится в центре камеры. Нижняя часть сушилки сделана в виде двойного усеченного конуса. Часть порошка выпадает в сушильной камере при изменении направления потока воздуха при выходе из нее. Отработанный воздух вентилятором 2 подается в мокрый скруббер 10 для окончательной очистки от пыли продукта. [35]
На рис. 85, ж, з показаны схемы сушилок с подводом газов к корню факела распыла сверху и выводом сухого продукта с помощью механических скребков. Сушилка имеет двойные плоские днища, чтобы обеспечить вывод газов по центру камеры. Такое конструктивное оформление позволяет уменьшить вынос пыли, осуществлять подсушку материала на верхнем днище. Газовый тракт от сушилки к циклонам не имеет длинных горизонтальных участков с переходом на вертикальные к циклонам, поэтому не происходит занос тракта пылью продукта. При выводе газов через центральную трубу ( рис. 85, в, д, е) имеется значительный горизонтальный и далее восходящий участки газохода, которые подвержены заносу пылью продукта. [36]
В большинстве работающих сушилок непрерывной очистки стенок камеры не производится. Однако после 7 - 10 дней эксплуатации, как правило, сушилки останавливаются для очистки камеры от осевшего на стенки камеры продукта. Обвал такого количества материала с большой высоты может вызвать несчастные случаи и поломку днища. Поэтому в разрабатываемых сушилках должны быть предусмотрены способы очистки камеры, которые обеспечивали бы безопасную работу обслуживающего персонала. Иногда в сушилке вверху устанавливается по окружности монорельс. С помощью электролебедки поднимается и перемещается по высоте и периметру мощный дутьевой вентилятор, с помощью которого очищаются стенки камеры от пыли продукта. [37]