Силикатная пыль

Cтраница 1

Силикатная пыль выделяется в отделениях сырьевого блока, где ведутся операции по разгрузке, хранению и размолу силикат-глыбы, сушильно-прокалоч-ном отделении и в складе готового алюмосиликатного катализатора. Попадая при дыхании в легкие, эта пыль может вызвать заболевание, связанное с ее абразивным действием на ткани, называемое силикозом. [1]

Силикатная пыль переносится по воздуху в ходе карьерных работ, при распиловке, дроблении, калибровке и, в меньшей степени, в ходе перевозки гравия. Кроме строительных рабочих от летучей силикатной пыли, связанной с производством гравия, страдают карьерные рабочие, железнодорожники и устроители искусственных ландшафтов. Среди карьерных рабочих или дробильщиков камня силикоз встречается чаще, чем среди строителей, работающих с гравием как с отделочным материалом. Более высокий уровень смертности от запыления легких и других незлокачественных респираторных заболеваний подтверждается на материалах обследования только одной группы рабочих, занятых в камнедробильной промышленности на территории США. [2]

Действие силикатной пыли зависит от степени запыленности воздуха, размеров и формы пылевых частиц. Наибольшую опасность представляет пыль с размерами частиц от 1 - 2 до 10 мкм, глубоко проникающая в легкие и вызывающая пневмокониозы ( силикозы) - заболевания, в основе которых лежит перерождение и распад легочной ткани. Частицы с размерами менее 1 мкм, попадая в дыхательные пути, легко выдыхаются вместе с воздухом, а частицы с размерами более 10 мкм задерживаются в верхних дыхательных путях. Частицы пыли с острыми краями могут травмировать слизистую оболочку дыхательных путей, глаз и вызвать на них воспалительные процессы. [3]

После сплавления силикатной пыли с карбонатом натрия и последующей обработки плава концентрирован ной соляной кислотой выделяют двуокись кремния SiO2, содержавшуюся в исследуемой пыли как в свободном, так и в связанном состоянии. [4]

После сплавления силикатной пыли с карбонатом натрия и последующей обработки плава концентрированной соляной кислотой выделяют двуокись кремния SiO2, содержавшуюся в исследуемой пыли как в свободном, так и в связанном состоянии. [5]

Наиболее распространенной в производстве эмалей является кварцевая и силикатная пыль, которая может вызывать силикоз. Пыль ядовитых веществ может вызвать и острое отравление. По статистическим данным до 95 % производственных отравлений происходит через дыхательные пути. Нормы промышленной санитарии [ 372, СН 245 - 63 ] устанавливают следующие предельно допустимые концентрации в воздухе вредных веществ, применяемых для приготовления Шихты. [6]

Наиболее распространенной в производстве эмалей является кварцевая и силикатная пыль, содержащая кремнезем в кристаллической форме. Накапливаясь в легких, она вызывает силикоз, который с течением времени может перейти в силико-туберкулез. [7]

Предложенный [ 1583 метод определения кварца в силикатных пылях обработкой фтороборной кислотой, якобы не растворяющей кварц, не вполне точен. Опыты [159] показали, что и в этом случае наблюдается растворение кварца, прогрессирующее с возрастанием его дисперсности. [8]

Дробеструйный метод очистки поверхности исключает образование и распространение вредной силикатной пыли. При этом вместо песка применяют мелкую стальную или чугунную дробь с грануляцией 0 5 - 1 5 мм. Этот метод в последнее время стал широко использоваться в промышленности, однако его можно применять только для сварных воздуховодов при толщине стенки более 1 5 мм, так как при меньшей толщине образуется наклеп металла. [9]

Наиболее распространенными вредностями на различных участках катализаторного производства являются силикатная пыль и некоторые вредные пары и газы, например сернистый газ, угарный газ, сероводород, аммиак, пары серной кислоты, пары углеводородов. [10]

Определению не мешают железо, алюминий, угольная пыль, силикатная пыль ( содержащая алюминий и железо), кварц, олово, сурьма. [11]

Определению не мешают железо, алюминий, угольная пыль, силикатная пыль, содержащая алюминий и железо, кварц, олово и сурьма. [12]

Применение кварцевого песка в пескоструйных аппаратах, сопровождающееся большим выделением силикатной пыли, приводившей к заболеванию работающих силикозом, запрещено. Вместо кварцевого песка применяется металлический песок, получаемый путем размола стальной стружки или чугунной дроби, или из рубленой стальной проволоки. В дробеструйных и дробеметных аппаратах применяется чугунная дробь. [13]

Схема гидропескоструйного аппарата для очистки металлических поверхностей. [14]

Кварцевый песок в последнее время не применяется, так как он образует очень вредную силикатную пыль и создает тяжелые условия труда. [15]

Страницы: 1 2 3