Cтраница 3
Недостаточно эффективная работа циклонов приводит к уносу наиболее мелких катализаторных частиц с парами углеводородов из реактора в колонну, а с дымовыми газами - из регенератора в котел-утилизатор и дымовую трубу. Силикатная пыль может оседать на трубках котла-утилизатора и снижать коэффициент теплоотдачи, но наибольшую опасность представляет пыль при попадании с дымовыми газами в атмосферу: она оказывает сильное раздражающее действие на дыхательные органы человека, не говоря уже об экономическом ущербе от потери катализатора. Для предотвращения уноса пыли служит обычно система трехступенчатых циклонов в регенераторе, часто в сочетании с электрофильтром. [31]
Для борьбы с пылью применяют также орошение промышленных помещений, распыляя воду. Капли воды смачивают пылинки и вызывают их быструю седиментацию. Очень вредная силикатная пыль водой не смачивается. Чтобы обеспечить ее смачивание, в воду добавляют поверхностно-активные вещества. [32]
Из существующих способов очистки от ржавчины оптимальным является пескодробеструйный, позволяющий очищать металл толщиной не менее 3 мм и удалять окалину. При этом очищенная поверхность имеет равномерную шероховатость. Кварцевым песком, образующим вредную силикатную пыль, разрешается очищать только открытые поверхности. Песок должен быть сухим ( с влажностью не более 5 %), не содержать глинистых и пылевидных включений, размер зерен от 0 5 до 2 5 мм. Давление сжатого воздуха должно быть не менее 0 4 МПа. Давление сжатого воздуха при этом должно быть в пределах 0 5 - 0 6 МПа. Металлическую дробь ( стальную колотую ДСК с размером зерен 0 2 - 0 9 мм, стальную литую ДСЛ с размером зерен 0 3 - 1 5 мм и чугунную колотую ДЧК с размером зерен 0 5 - 2 мм) используют 4 - 5 раз, для чего ее собирают и просеивают. Загрязнение металлического песка и дроби маслом недопустимо. Чугунную колотую дробь ДЧК применяют для очистки толстостенных стальных и чугунных изделий. [33]
Выбор того или иного абразивного материала зависит от условий производства работ. Металлическую поверхность закрытых емкостей необходимо очищать только металлическим песком или дробью. Кварцевый песок, образующий вредную силикатную пыль и вызывающий си-ликозные заболевания, разрешается использовать для очистки открытых поверхностей, например для очистки смонтированных металлоконструкций, с обязательным применением рабочими индивидуальных средств защиты. Следует также подчеркнуть, что лучше использовать горный кварцевый песок, который по сравнению с речным обладает более высоким абразивным действием. [34]
При работе со слюдой возможно возникновение статического электричества. Прогрессивные инженерные методы позволяют проводить безопасную разрядку слюды. Рабочие, добывающие слюду, вдыхают разнообразные виды пыли, включая кварцевую, силикатную пыль и пыль от полевого шпата. Хроническое вдыхание может вызвать силикоз. Экспозиция рабочих воздействию слюдяного порошка может вызвать раздражение дыхательного тракта и после нескольких лет может возникнуть узелковый фиброзный пневмокониоз. Такой пневмокониоз долго считался формой силикоза, но ныне выяснено, что это не так, поскольку чистая слюдяная пыль не содержит свободного кремнезема. Радиологическое проявление этого пневмоко-ниоза часто близко к асбестозу. Экспериментально было доказано, что слюда обладает низкой цитотоксичностью для макрофагов и вызывает только слабую фиброгенную реакцию, ограниченную образованием толстых ретикулярных волокон. [35]
Для тех, кто работает с гравием, главные источники вредных условий производства связаны с летучей кремнеземной, или силикатной, пылью, проблемами опорно-двигательной системы и шумами. В несвязанном виде кристаллическая двуокись кремния встречается во многих скальных породах, где добывается гравий. Процентное содержание кремнезема в зернистых разновидностях породы постоянно колеблется и не является надежным индикатором процентного содержания летучей силикатной пыли. По весу в граните содержится около 30 % кремнезема или кварца. [36]
Разделение отходов на вредные и безвредные, на наш взгляд, является упрощенным. Вымываясь дождем и снегом, они загрязняет поверхностные и подземные источники воды, землю, а летом вода из геля и пасты быстро десорбируется и последние превращается в силикатную пыль. [37]
Разделение отходов на вредные и безвредные является, по мнению авторов, упрощенным. Вряд ли можно считать безвредными те же геле - и пастообразные - отходы производства катализаторов, вывозимые в отвалы, на свалки или в шлаконакопители. В этих отходах кроме оксида кремния содержатся оксиды алюминия, натрия, аммония, а также редкоземельные элементы и ионы NOj SO и другие. Вымываясь дождями и снегами, они могут загрязнять поверхностные и подземные воды, землю. Летом вода из геля и пасты быстро десорбирует-ся и последние превращаются в мелкодисперсную с малой насыпной массой силикатную пыль, которая очень легко разносится ветром на большие расстояния. [38]
В составе силикат-глыбы и готового катализатора и адсорбента содержится свыше 70 % окиси кремния. Пыль, образующаяся в сырьевом отделении при разгрузке, хранении и размоле силикат-глыбы, в сушильно-прокалочном отделении и на складе готовой продукции, представляет собой большую опасность для организма, чем всякая другая пыль, например коксовая, гумбриновая или сульфатная. Применение устройств по герметизации аппаратуры и осуществление механизации процессов является одним из основных мероприятий по технике безопасности и охране труда в производстве алюмосиликатных катализаторов, адсорбентов и силикагелей. Мероприятия по борьбе с пылевыделением на разных участках технологического процесса производства катализаторов и адсорбентов в основном сводятся к следующему. Перед разгрузкой вагонов или платформ с силикат-глыбой последнюю обрызгивают водой из резинового шланга с лейкой на конце. Увлажняют силикат-глыбу и на площадке дробилки перед началом дробления. Увлажнение силикат-глыбы почти полностью ликвидирует основные очаги выделения силикатной пыли. В настоящее время на ряде катализаторных фабрик очистку катализаторной крошки и пыли из-под конвейерных лент проводят методом вытяжной вентиляции, который позволяет проводить уборку одному рабочему быстро и не вдыхая пыли. При транспортировании вертикальными и наклонными элеваторами образующуюся силикатную пыль отсасывают вентилятором действующего дымососа. В прокалочном отделении крошку и мелочь собирают в специальный монжус, из которого содержимое сплошным потоком транспортируется сжатым воздухом в бункер аэробильной мельницы. [39]
В составе силикат-глыбы и готового катализатора и адсорбента содержится свыше 70 % окиси кремния. Пыль, образующаяся в сырьевом отделении при разгрузке, хранении и размоле силикат-глыбы, в сушильно-прокалочном отделении и на складе готовой продукции, представляет собой большую опасность для организма, чем всякая другая пыль, например коксовая, гумбриновая или сульфатная. Применение устройств по герметизации аппаратуры и осуществление механизации процессов является одним из основных мероприятий по технике безопасности и охране труда в производстве алюмосиликатных катализаторов, адсорбентов и силикагелей. Мероприятия по борьбе с пылевыделением на разных участках технологического процесса производства катализаторов и адсорбентов в основном сводятся к следующему. Перед разгрузкой вагонов или платформ с силикат-глыбой последнюю обрызгивают водой из резинового шланга с лейкой на конце. Увлажняют силикат-глыбу и на площадке дробилки перед началом дробления. Увлажнение силикат-глыбы почти полностью ликвидирует основные очаги выделения силикатной пыли. В настоящее время на ряде катализаторных фабрик очистку катализаторной крошки и пыли из-под конвейерных лент проводят методом вытяжной вентиляции, который позволяет проводить уборку одному рабочему быстро и не вдыхая пыли. При транспортировании вертикальными и наклонными элеваторами образующуюся силикатную пыль отсасывают вентилятором действующего дымососа. В прокалочном отделении крошку и мелочь собирают в специальный монжус, из которого содержимое сплошным потоком транспортируется сжатым воздухом в бункер аэробильной мельницы. [40]