Алмазная пыль
Cтраница 1
Алмазная пыль, взмученная в спирте, стеклянной палочкой наносится равномерно по всей поверхности круга из дерева твердой породы. Наилучшие результаты дает самшит, можно употреблять красное дерево, бокаут, бук, дуб и др. Полирование ведется при смачивании круга маслом. Шлиф тщательно промывают бензином после каждой операции. [1]
Полученную алмазную пыль высыпают на сухую и чистую бумагу ( кальку) или в фарфоровую чашечку и стальной лопаточкой ( проволочка, сплющенная на конце) разделяют отдельные спрессованные частицы алмазной пыли. Остатки пыли извлекают из ступки легкими ударами молотка по бокам и по дну ступки и поворачиванием пестика в ступке. После двух - трехкратного применения пестика и ступки потери станут незначительными. [2]
Алмазной пылью посыпают либо притир, либо ролик. Шаржирование металлического диска осуществляют путем вдавливания в него алмазной пыли. При этом следят за тем, чтобы ролик легко и свободно вращался, иначе вместо шаржирования притира он будет шлифоваться последним. [3]
Алмазной пылью посыпают либо притир, либо ролик, смазанные маслом. Шаржирование металлического диска осуществляют путем вдавливания в него алмазной пыли. При этом следят за тем, чтобы ролик легко и свободно вращался, иначе вместо шаржирования притира он будет шлифоваться последним. [4]
Алмазной пылью посыпают либо притир, либо ролик, смазанные маслом. Шаржирование металлического диска осуществляют путем вдавливания в него алмазной пыли. При этом следят за тем, чтобы ролик легко и свободно вращался, иначе вместо шаржирования притира он будет шлифоваться последним. [5]
Поскольку алмазная пыль является опасной для живых организмов, что известно издавна, то с целью защиты рабочих от воздействия алмазной пыли аппаратура должна быть закрытой. Выход алмазной пыли в атмосферу цехов должен быть исключен. [6]
Шлифующая способность алмазной пыли зависит от качества сырья, из которого она изготовлена. Отходы алмазной пыли, полученные в процессе шлифования алмазов, негодны к употреблению, так как зерна ее не сохраняют острых граней и теряют поэтому свою режущую способность. Такой порошок считается мертвым. Более ценным является алмазный порошок, полученный размельчением алмазных крошек. [7]
Последующее полирование ведется алмазной пылью. Алмазная пыль приготовляется нескольких фракций: 5 - 7; 2 - 6; 1 5 - 2; 0 2 - 0 5 мк. [8]
Допустим, что имеется алмазная пыль, состоящая из маленьких кубиков с ребром 1 f, или 10 А, или, что то же, 10 4 см. Объем такого кубика составляет 1012 А3, или 10 12 см3, и так как удельный вес алмаза равен 3 4, то каждый кубик весит 3 4 - 10 12 г и 1 г алмаза содержит 2 9 - 1011 таких частиц. [9]
Допустим, что имеется алмазная пыль, состоящая из маленьких кубиков с ребром 1 [ х, или 104 А, или, что то же, 10 4 см. Объем такого кубика составляет 1012 А3, или 10 12 см3, и так как удельный вес алмаза равен 3 4, то каждый кубик весит 3 4 - 10 12 г и 1 г алмаза содержит 2 9 - Ю11 таких частиц. [10]
 |
Вертикально-доводочный станок ЗБ814. [11] |
Притирающие вещества: абразивные порошки, алмазная пыль, карбид бора, карбид кремния, пасты из окиси хрома, окиси алюминия и др. Они растворяются в смазочных и связывающих веществах - бензине, керосине, минеральных и органических маслах. [12]
Особенно высокими абразивными свойствами, помимо алмазной пыли, обладают оксиды алюминия, хрома и железа, имеющие высокую твердость и механическую прочность, которая препятствует дроблению частиц в процессе изнашивания. Кроме того, металлы имеют структуру, состоящую из зерен различной твердости. [13]
Основную массу продукции составляют небольшие кристаллы и алмазная пыль. [14]
При обработке алмаза в качестве абразива берется алмазная пыль. Отверстие диаметром 0 5 мм может быть просверлено на глубину 1 мм за 30 мин. При оптимальных условиях съем не превосходит 0 33 мм3 / мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4