Алмазная пыль

Cтраница 2

Углеродные материалы - сажа, кокс, графит, алмазная пыль: - находят широкое применение в качестве сорбентов, катализато ров. [16]

Процесс полировки основан на шлифовании зафиксированного необработанного алмаза при помощи алмазной пыли, нанесенной на поверхность полирующего диска. Из-за своей твердости при придании геометрической формы и бриллиантовой обработке эффективной может быть только шлифовка трением против такого же углеродистого материала. Аппаратное обеспечение рабочего места состоит из двух основных групп элементов: механизмов рабочей станции и ручных инструментов. Первая группа включает электрический мотор, который вращает полирующий диск на вертикальной цилиндрической оси, возможно, при помощи единственной прямой передачи; твердый плоский стол, который окружает полирующий диск; сидение у верстака и источник света. Рабочие инструменты, которые держат в руках, включают держатель алмаза ( или хвостовик), который держит необработанный камень во время фаз полировки и обычно находится в левой ладони. [17]

Механическая обработка и доводка размеров деталей производятся карбидом бора или алмазной пылью. Для снятия термических напряжений детали подвергаются отжигу при 1800 С с последующим медленным ( 3 - 5 град / мин) охлаждением до 1000 С. [18]

Маковский и Немечек [183] наблюдали образование графита при бомбардировке частиц угля и алмазной пыли в электронном микроскопе пучком электронов большой интенсивности. [19]

Для этой же цели также применяются окись хрома, крокус, венская известь, реже алмазная пыль. В последнее время с большим успехом применяются пасты ГОИ, состоящие из окиси хрома ( абразива), а также стеариновой и олеиновой кислоты. [20]

Чтобы алмазам придать наилучшие режущие свойства их иногда притачивают на специальном чугунном диске с алмазной пылью. При этом приточка бывает различной: если поверхность алмаза притачивается лишь слегка, то он режет очень долго, если же в процессе приточки обнажается более мягкая внутренняя масса алмаза, то его ребра быстро тупятся и режут хуже. [21]

При полировке микрошлифов образцов, паянных припоями, твердость которых значительно ниже твердости основного металла, целесообразно применять алмазную пыль, алмазную пасту или алмазные круги. В этом случае полировку ведут с применением масляных смазок. [22]

Полирующие, финишные продукты для обработки металла и др., или мелкоизмельченные продукты, содержащие алмазный порошок или алмазную пыль. [23]

Для притирки рабочих кромок резцов, оснащенных твердым сплавом, применяются медные и чугунные дисковые притиры, шаржированные алмазной пылью или порошком карбида бора. [24]

Поскольку алмазная пыль является опасной для живых организмов, что известно издавна, то с целью защиты рабочих от воздействия алмазной пыли аппаратура должна быть закрытой. Выход алмазной пыли в атмосферу цехов должен быть исключен. [25]

При обработке металлов, стекла и керамики в качестве абразивного материала применяют карборунд или карбид бора, а при обработке алмаза - алмазную пыль. [26]

Карбид бора применяется при обработке твердых сплавов, электрокорунд и карбид кремния - для обработки стекла, керамики, кварца; при обработке алмазов в качестве абразива применяется алмазная пыль. [27]

Отверстия диаметром свыше 3 мм рекомендуется сверлить с помощью медной трубки соответствующего диаметра с насечкой на торце, в которую втирается паста из порошка карборунда, эльбора или алмазной пыли. Место сверления смачивают водой или глицерином. [28]

Полученную алмазную пыль высыпают на сухую и чистую бумагу ( кальку) или в фарфоровую чашечку и стальной лопаточкой ( проволочка, сплющенная на конце) разделяют отдельные спрессованные частицы алмазной пыли. Остатки пыли извлекают из ступки легкими ударами молотка по бокам и по дну ступки и поворачиванием пестика в ступке. После двух - трехкратного применения пестика и ступки потери станут незначительными. [29]

Режимы электрополирования некоторых металлов и сплавов. [30]

Страницы: 1 2 3 4