Готовая пыль

Cтраница 2

Влажность готовой пыли влияет на надежность работы системы пылеприготовления с бункером пыли и котла. При повышенной влажности пыли ухудшаются условия ее транспортировки по тракту пылеприготовления, происходит налипание и застревание ее в бункерах и пылепитателях. Одновременно ухудшаются воспламенение и горение пыли, нарушается устойчивость процесса горения, появляется пульсация факела. [16]

Транспортирование подсушенной готовой пыли осуществляют горячим воздухом, подаваемым дутьевым вентилятором 13 или специальным вентилятором горячего дутья. [17]

Транспортирование подсушенной готовой пыли осуществляют горячим воздухом, подаваемым дутьевым вентилятором 13 или специальным вентилятором горячего дутья. Для высоковлажных углей рекомендуется применять индивидуальную разомкнутую систему пылеприготовления с пылевыми бункерами. В этих схемах сушку топлива предпочтительнее производить горячими продуктами сгорания, отбираемыми из топки или за поверхностями нагрева котла. Так как в таких схемах ( в отличие от рассмотренных) отработанный сушильный агент сбрасывается в атмосферу, следует устанавливать пылеуловители высокой степени очистки. Благодаря применению этих схем обеспечивается надежное сжигание низкокачественных топлив с Q % 5 - г - 6 МДж / кг. Однако разомкнутые системы пылеприготовления имеют большие капитальные и эксплуатационные расходы. Они отличаются пониженной экономичностью ввиду выноса пыли после пылеуловителей в атмосферу и являются источником повышенного загрязнения окружающей среды угольной пылью, что ограничивает их применение. [18]

Как влияет влажность готовой пыли на условия ее воспламенения и горения. [19]

Коническая мельница Гардинга.| Замкнутые циклы работы шаровых меЯьниц.| Замкнутые циклы работы шаровых мельниц. [20]

Сепарация ( отделение) готовой пыли по мере измельчения угля шарами усиливает размалывающее действие шаров. По этому принципу построено много компактных конструкций щаровых мельниц для установок средней производительности. В качестве примера на рис. 42 показана шаровая мельница Фуллер-Дейча. Тяжелые шары приводятся в движение пальцами насаженной на валу ступицы и действием центробежной силы прижимаются к поверхности стального неподвижного размалывающего кольца. [21]

С увеличением q крупность готовой пыли растет, следовательно, увеличивается граничный размер. Значение q возрастает с увеличением скорости газа и в той же степени - с уменьшением определяющего размера сепаратора представляет собой величину, обратную времени пребывания пыли в сепараторе. Таким образом, q растет с увеличением отношения v / L или Fr2 / Re. Такой характер влияния скорости газа и размера сепаратора объясняется, по-видимому, тем, что во всем процессе сепарации преобладает первая гравитационная ступень, о чем, в частности, свидетельствует большая степень влияния критерия Фруда. [22]

Механический сепаратор с замкнутым воздушным потоком. [23]

Обозначим через Ямакс количество готовой пыли в 1 кг поступающего в сепаратор мельничного продукта; вследствие недостаточного совершенства сепаратор выдает меньшее количество х, кг, готовой пыли, так как ( дгмакс-х), кг, уходит в возврат. [24]

Схема пылеприготовления с промежуточным пылевым бункером. [25]

Особенностью данной схемы является отделение готовой пыли от транспортирующего воздуха в циклоне. Пыль направляется в бункер пыли, из которого специальными питателями пыли подается в лыле-проводы. Освободившийся от пыли воздух мельничным вентилятором нагнетается в короб первичного воздуха и затем распределяется по пылепроводам. Число пылепроводов и питателей пыли равно количеству горелок парогенератора. [26]

При использовании для сушки горячего воздуха часто готовая пыль, подаваемая из бункеров 27 питателями 29 в смесители 30 пылепроводов 13, транспортируется отработанным сушильным агентом, отделенным ранее в циклонах 23 от пыли. Для подачи отработанного сушильного агента используют мельничные вентиляторы 32, позволяющие преодолевать значительное сопротивление системы пылеприготовления и обеспечить ее работу под разрежением, снизив тем самым запыленность помещений котельного цеха. Уловленная в циклонах пыль может накапливаться в пылевых бункерах котла или шиберами 25 перебрасываться в реверсивные шнеки 26, транспортирующие ее в бункера соседнего котла. [27]

О мбункером антрациты обычно подсушивают до влажности готовой пыли около 1 %, подмосковный уголь - до 14 - 16 %, каменные угли - до их гигроскопической влажности. [28]

В системе с промежуточным бункером обеспечивается определенный запас готовой пыли, необходимый в период резкого увеличения нагрузки котла. В этом случае можно обеспечивать равномерный режим работы мельницы, практически мало связанный с графиком нагрузки энергоблока. В то же время работа энергооборудования в режиме частых пусков и остановов при сжигании влажных топлив может ограничивать возможности такой схемы вследствие низких температур сушильного агента ( горячего воздуха) в период растопки и нагружения. Непостоянство и зависимость температуры сушильного агента от нагрузки энергоблока неблагоприятно влияет на его топочные процессы и устойчивость горения. [29]

Существующие мельницы выдают в качестве продукта размола не готовую пыль, а смесь мелких пылинок с некоторым количеством крупных частиц размером, иногда достигающим 3 - 5 мм. Задачу отделения крупных частиц, направляемых в качестве возврата в мельницу для дополнительного измельчения, выполняют сепараторы ( пылеразде-лители), которые, таким образом, являются органической частью размольной системы. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5