Уносимая пыль

Cтраница 1

Уносимая пыль имеет очень высокую дисперсность. [1]

Вся уносимая пыль возвращается в процесс. [2]

Усредненные характеристики основных газообразных топлив. [3]

При слоевом сжигании топлива уносимая пыль примерно на 98 % состоит из частиц размером более 10 мкм. [4]

В зависимости от количества и свойств уносимой пыли, температуры уходящих газов, компоновки и конструктивных особенностей котла-утилизатора применяется тот или иной способ очистки либо сочетание различных способов. [5]

Гранулирование шихты приводит к резкому снижению количества уносимой пыли. При гранулировании шихты с добавкой глины получаются прочные гранулы, но понижается температура размягчения и плавления материала. [6]

Реакционные газы выходят из реактора окислительного хлорирования и поступают на охлаждение и отмывку от хлористого водорода и уносимой пыли катализатора в колонну закалки. На орошение колонны закалки подается циркуляционная вода. Разделение газожидкостной смеси происходит в абшайдере, промывка ДХЭ-сырца от остаточного хлористого водорода осуществляется в промывных емкостях. Из промывной емкости влажный ДХЭ-сырец поступает в колонну обезвоживания или на промежуточный склад в танки. Газы после абшайдера подаются на абсорбционную очистку от остатков ДХЭ. [7]

Скорость витания частиц определяет концентрацию пыли в восходящих и нисходящих потоках турбулентно движущегося газа и, в конечном итоге, количество уносимой пыли. [8]

Эксплуатационные опыты показали, что создание рифленой поверхности печи способствует улучшению контакта газовой фазы с твердым материалом и является желательным, если рифленая поверхность не находится вблизи от холодного конца печи, поскольку здесь такой контакт играет практически малую роль, а количество уносимой пыли увеличивается. В то же время рифленая поверхность может быть создана путем обмазки печи без сооружения специальных полок. [9]

В последующих опытах обжига гранулированной шихты ( апатитовый концентрат 2 % песка) в качестве связующего испытывались добавки глины, сульфитно-спиртовой барды ( 3 - 20 % - ный раствор), растворов различных кислот, кремнегеля и др. Введение в шихту глины приводило к значительному уменьшению количества уносимой пыли, однако при добавлении до 2 % глины понижалась температура плавления шихты, в результате чего при 1450 С происходило образование комков и колец, что нарушало нормальный режим обжига. [10]

После перехода на обжиг в псевдоожиженном или так называемом кипящем слое ( печи КС) очистка газов от огарковой пыли осложнилась, так как из печи КС с газами выносится значительно больше пыли, чем из печей механических и пылевидного обжига ( до 250 г / м3 газов); при этом уносимая пыль - более тонкая по сравнению с пылью, содержащейся в газах других, печей. Частицы размером более 40 мкм почти полностью отсутствуют. [11]

Из анализа данных, приведенных в табл. 49, следует, что степень обесфторивания апатитового концентрата одинакова как при гранулировании шихты ( гранулы размером 2 - 3 мм), так и без гранулирования. Количество уносимой пыли значительно снижается при обесфторивании гранулированной шихты. Последующие опыты в промышленных печах показали, что из гранулированной шихты унос пыли еще более снижается. [12]

Кислородное дутье ускоряет процесс плавки и значительно увеличивает количество различной по происхождению пыли в плавильной печи. Установлено, что часть уносимой пыли состоит из мелких частиц железной руды, известняка и шлака, а другая часть является продуктом конденсации паров металлов. Образование и вынос мелких частиц известняка и руды вызваны растрескиванием этих материалов под влиянием тепловых напряжений в периоды нагрева и плавления; унос таких частиц прекращается после того, как шихтовые материалы покрываются слоем шлака. [13]

Гранулометрический состав сырой и подсушенной руды. [14]

При условии, что время пребывания руды в кипящем слое не лимитирует процесс восстановления, а все тепло на обжиг поступает с газами, направляющимися из топки, удельная производительность установки увеличивается прямо пропорционально скорости газов в печи. Однако увеличение скорости газов не может быть неограниченным, так как при этом уменьшается время пребывания пыли в камере, увеличивается диаметр выносимой пыли и ее вынос, уменьшается степень восстановления уносимой пыли. Эти недостатки можно устранить, расширив верхнюю часть обжиговой камеры. При этом удельная производительность останется большой, а вынос пыли снизится при хорошей степени восстановления ее. [15]

Страницы: 1 2