Cтраница 2
Пыль из сушилки имеет различные размеры зерен. Тонкость пыли зависит не только от свойств материала, но и от условий сушки. Влажность уносимой пыли обычно всегда значительно ниже, чем влажность материала после с / шки, вследствие того что, как мы видели ( фиг. Эта влажность зависит от соотношения крупных и мелких частиц в сушилке, от крупности и размера уноса. [16]
Пропилен из отделения компримирования, сжатый до 15 - 17 кгс / см2 и охлажденный до 50 С, проходит фильтр 49 ( рис. 19), где очищается на активированном угле от масла, уносимого из компрессора. Затем пропилен поступает в один из адсорберов 50, заполненный алюмогелем. Осушенный пропилен проходит фильтр 53, очищается от уносимой пыли алюмогеля и поступает на конденсацию. На схеме показан момент работы отделения, когда первый по ходу адсорбер включен в работу для осушки пропилена, второй находится в резерве, а третий - на регенерации. Азот, нагретый в подогревателе 52 паром высокого давления ( 23 кгс / см2) до 200 С, проходит адсорбер и выбрасывается в атмосферу. [17]
Из барабана шихта ленточным желобковым транспортером 4 подается в бункер, находящийся в отделении загрузки печи. Для того, чтобы предотвратить зависание шихты, бункеры снабжены устройством для аэрации, воздух подается через пористые плитки. Подача материала в печь по ее периферии способствует снижению количества уносимой пыли. [18]
В пылеосадительной камере поддерживается температура 900 С для пиролиза смол, содержащихся в летучих веществах, и предотвращения закоксовывания дымового тракта. Охлаждается прокаленный кокс во вращающемся барабанном холодильнике 2, орошаемом водой. При прокаливании кокса в барабанных печах наблюдаются повышенные потери углерода в виде угара и уносимой пыли. [19]
При высокотемпературном процессе температура отходящих газов должна быть более 750 - 800 С, что значительно выше допустимой для условий работы чугунных течек, которые при такой температуре коробятся и сгорают. Это приводит к разрушению креплений футеровки возле течек и выпадению кирпичей, защищающих кожух, вызывая необходимость аварийней остановки печи из-за резкого нарушения режима ее питания и увеличения количества уносимой пыли. Если длина печи недостаточна для проведения высокотемпературного процесса, то температура отходящих газов у загрузочного торца превышает 1000 С. Чтобы снизить ее до минимально допустимой ( 750 - 800 С), в загрузочный торец печи была введена труба с форсунками-распылителями, через которые в газы впрыскивалась вода. [20]
Трубка помещена внутри кожуха охлаждения. Вода, поступающая в кожух, охлаждает газозаборную трубку и через сопло или форсунку струей впрыскивается внутрь трубки. Впрыскивающее сопло выполняет двойную роль: инжектора и промывочного устройства. Струя впрыскиваемой воды промывает газозаборную трубку и увлекает с собой газ. Благодаря перемешиванию газа с водой внутри газозаборной трубки, газ охлаждается и очищается от пыли и грязи. Вода с уносимой пылью непрерывно стекает в отстойник. [21]
Рассмотренный процесс получения газа базируется на кусковом топливе различной крупности более 6 - 10 мм. Сущность этого процесса заключается в следующем. Дутье в генератор-подается с такой интенсивностью, что слой топлива приходит в подвижное состояние и начинает как бы кипеть. Благодаря большой поверхности мелких частиц топлива достигается высокая интенсивность процесса газификации. В среднюю часть шахты генератора при этом процессе подается вторичное дутье для частичной газификации уносимой пыли. [22]
При применении пароинжекция крышки стояков закрываются и открываются паровые краны. Одновременно открываются гидрозатворы, открывающие доступ газов загрузки в газосборники. При бездымной загрузке с применением пароинжек-ции в коксовой камере образуется разрежение ( - 5) - ( - 40) мм вод. ст. При этом в коксовую камеру через загрузочные люии подсасывается воздух в количестве 50 - 60 нм3 на печь. Общее количество подсосанного воздуха зависит от суммарного свободного сечения мест подсоса. В результате смешения воздуха с выделяющимся газом последний частично выгорает в подсводовом пространстве загружаемой камеры. Общее ее количество составляет около 100 нм3 на печь. В процессе инжекции газов загрузки в газосборники с ними увлекается 4 - 16 кг угольной пыли на каждую печь. Кроме того, количество уносимой пыли зависит от общего времени загрузки: чем дольше загружается коксовая камера, тем больше пыли увлекается в газосборник. Количество уносимой пыли зависит также от порядка выгрузки шихты из; бункеров загрузочного вагона. [23]
При применении пароинжекция крышки стояков закрываются и открываются паровые краны. Одновременно открываются гидрозатворы, открывающие доступ газов загрузки в газосборники. При бездымной загрузке с применением пароинжек-ции в коксовой камере образуется разрежение ( - 5) - ( - 40) мм вод. ст. При этом в коксовую камеру через загрузочные люии подсасывается воздух в количестве 50 - 60 нм3 на печь. Общее количество подсосанного воздуха зависит от суммарного свободного сечения мест подсоса. В результате смешения воздуха с выделяющимся газом последний частично выгорает в подсводовом пространстве загружаемой камеры. Общее ее количество составляет около 100 нм3 на печь. В процессе инжекции газов загрузки в газосборники с ними увлекается 4 - 16 кг угольной пыли на каждую печь. Кроме того, количество уносимой пыли зависит от общего времени загрузки: чем дольше загружается коксовая камера, тем больше пыли увлекается в газосборник. Количество уносимой пыли зависит также от порядка выгрузки шихты из; бункеров загрузочного вагона. [24]