Стеклянная пыль

Cтраница 2

Склянки с пришлифованными пробками не применяют из-за возможного образования стеклянной пыли. [16]

При механической обработке стеклопластиков в воздушную зону производственных помещений выделяется стеклянная пыль и пыль отвержденного связующего вещества. [17]

При работе со стеклянным волокном и стеклянной тканью следует опасаться стеклянной пыли и маленьких волокон, которыми можно поранить кожу рук. [18]

В некоторых случаях при отсутствии вытяжной вентиляции для охлаждения и вытяжки стеклянной пыли на режущий инструмент подают воду. Однако повышенная гигроскопичность стеклопластика приводит к снижению его физико-механических свойств. [19]

Дробилки для отходов стекла должны быть оборудованы местными отсосами для удаления стеклянной пыли. [20]

Недостатки стекловолокна - низкая технологичность ( ломкость, приводящая к образованию очень вредной стеклянной пыли) и малая сминаемость нитей, приводящая к повышенной толщине изоляции при обмотке. [21]

На внутренней и наружной поверхности ампул не должно быть неотмываемых загрязнений и стеклянной пыли. Неотмываемые загрязнения и стеклянную пыль проверяют следующим образом: отобранные ампулы 3 раза промывают дистиллированной водой по ГОСТ-6709-72, нагретой до ( 65 05) С, заполняют фильтрованной через фильтр с порами 0 2мкм дистиллированной водой комнатной температуры. Ампулы считают чистыми, если при просмотре невооруженным глазом на фоне черно-белого экрана не обнаруживается наличие механических загрязнений. [22]

При закладке в пазы секции должны находиться также в полувлажном состоянии для безопасности отделения стеклянной пыли от изоляции. [23]

Защитные очки с полумаской. [24]

Следует помнить, что во время намотки стеклохолста на трубопровод, а также при распаковке рулонов выделяется мельчайшая стеклянная пыль. [25]

Для притирки клапанов, ниппелей и кранов применяют пасты из смеси порошка корунда, окиси хрома или стеклянной пыли с керосином или машинным маслом. [26]

Для притирки клапанов, ниппелей и кранов применяются пасты из смеси порошка корунда, окиси хрома или стеклянной пыли с керосином или машинным маслом. Состав средней пасты: 76 % окиси хрома, 10 % стеарина, 10 % расщепленного жира, 2 % силикагеля и 2 % керосина. [27]

После распаковки стеклохолста концы рулона следует покрывать массой из смеси каолина с водой, чтобы уменьшить образование стеклянной пыли при намотке рулона на трубопровод. [28]

Вторым источником загрязнения стеклянных трубок является несовершенный механико-термический способ их резки, при котором каждая трубка загрязняется стеклянной пылью. Исследования, проведенные авторами, показали, что при резке стеклодрота существующим способом частицы стекла распространяются на расстоянии 100 - 700мм от концов трубки, при этом они прочно прилипают к стенкам и не удаляются из трубки при встряхивании и продувании воздухом. В связи с этим стеклянные трубки перед изготовлением из них ампул тщательно промывают. [29]

Для притирки применяют порошки, представляющие собой измельченные в виде пыли естественные и искусственные абразивные [ материалы: стеклянную пыль, наждак, корунд, электрокорунд, карборунд, карбид бора, пасты ГОИ и пр. [30]

Страницы: 1 2 3 4