Флюсовая пыль
Cтраница 1
Флюсовая пыль, собранная матерчатым фильтром периодически встряхивается вручную при помощи специальной тяги. [1]
Мелкая флюсовая пыль также вредна для здоровья. Попадая в легкие, она оседает там и в результате может привести к опасной болезни - силикозу. Для предупреждения попадания пыли в воздух рабочего помещения следует механизировать уборку флюса и применять флюс без пыли. [2]
 |
Кривые изменения вязкости флюсов в зависимости от изменения температуры. [3] |
Вредна для здоровья рабочих и флюсовая пыль, вызывающая силикоз. Поэтому необходимо применять флюс без пыли и механизировать его уборку. [4]
Значения ф1; ф2 и ф3 приняты с учетом прохождения через камеру смешения флюсовой пыли. [5]
Помимо этого в числе недостатков элеваторов следует назвать сравнительно быстрый износ отдельных трущихся элементов вследствие попадания в щели образивной флюсовой пыли, а также необходимость соблюдения повышенных требований герметичности кожуха и его соединений для предотвращения загрязнения воздуха мелкой флюсовой пылью, которая легко проникает через различные щели. [6]
Помимо этого в числе недостатков элеваторов следует назвать сравнительно быстрый износ отдельных трущихся элементов вследствие попадания в щели образивной флюсовой пыли, а также необходимость соблюдения повышенных требований герметичности кожуха и его соединений для предотвращения загрязнения воздуха мелкой флюсовой пылью, которая легко проникает через различные щели. [7]
Указанные аппараты в промышленности распространения не нашли ввиду невозможности осуществления циркуляции флюса, ненадежности работы и частой порчи эксгаустеров, ( в особенности завода Электросила), быстрого износа отдельных деталей и узлов эксгаустеров вследствие проникновения в них флюсовой пыли, обладающей абразивными свойствами, малой производительности всасывания флюса и пр. [8]
После отделения крупного флюса воздух, содержащий еще увлеченную им мелкую пыль, устремляется вверх и попадает в матерчатый фильтр. При этом флюсовая пыль задерживается внутри фильтрующего колпака, оседая на его стенках, а воздух через диффузор уходит наружу. Таким образом, верхняя часть бункера осуществляет сепарирование смеси воздуха с флюсом и отделение пыли путем фильтрации, а нижняя часть служит для собирания флюса. [9]
Струя смеси воздуха с флюсом, попадая в верхнюю камеру, расширяется, теряет скорость и флюс падает на дно. Поток воздуха, содержащий флюсовую пыль, проходит через циклон 7, диффузор 10 и отводится за пределы рабочего места. Управление клапаном производится автоматически. По окончании сварки закрывают заслонку 1, кран 14 перекрывает подачу воздуха в эжектор и направляет его в диафрагменный толкатель 4, который, нажимая на рычаг клапана 13, открывает отверстие патрубка 12 и флюс из верхней камеры пересыпается в нижнюю. [10]
Заметим лишь, что для того, чтобы не тянуть гирлянду гофрированных шлангов, для отвода флюсовой пыли и газов за пределы цеха, как это обычно делается при движении аппаратов, в данном случае впервые предусмотрено специальное устройство с гидрозатвором. Схематично это устройство представлено на фиг. А-561, смонтированный комплектно с однодуговым сварочным автоматом А-560. Состоит устройство из герметичной корытообразной ванны 3, заполненной водой и установленной на металлоконструкции вдоль рельсового пути аппарата. Средняя стенка / ванны 3 опускается несколько ниже уровня воды, вследствие чего образуется камера, изолированная от окружающей атмосферы водой. [11]
Преимуществом описанного бункера является то, что он надежно обеспечивает одновременный отсос и ссыпку флюса. Его недостатки: а) большая скорость воздуха с флюсом в нагнетательной части флюсопро-вода, следствием которой являются повышенный износ этой части, дробление флюса и повышенный унос флюсовой пыли наружу; б) соприкасаясь со струей сжатого воздуха, флюс увлажняется, вследствие чего надо ставить осушитель сжатого воздуха. Этот бункер применяется в тех случаях, когда приходится варить длинные швы без остановки и требуются непрерывный отсос и ссыпка флюса. [12]
Флюсовой аппарат, разработанный ЦНИИТМАШем ( фиг. Находящаяся в выхлопном воздухе пыль улавливается с помощью фильтра, представляющего собой коробку 1, наполненную промасленными стальными кольцами или металлической стружкой. Смесь воздуха с флюсовой пылью, проходя в просветах между кольцами, теряет скорость, в результате чего твердые частицы пыли оседают на кольцах, прилипая к, их поверхностям, а воздух выходит наружу. [13]
Сварка под флюсом не лишена недостатков. Ее трудно производить в пространственных положениях шва, кроме нижнего: трудно удерживать флюс. Трудно контролировать процесс горения дуги и формирования шва: все закрыто флюсом. Флюсовая пыль и пары флюса опасны для здоровья сварщиков. Для сварки требуется сложное оборудование. [14]
Сепаратор работает от заводской сети сжатого воздуха и состоит из собственно сепаратора 2, эжектора /, создающего разрежение в цилиндре сепаратора и флюсоприемника 3, в который засыпается флюс, подлежащий очистке от пыли. Действие сепаратора основано на том, что скорость струи смеси воздуха с флюсом при входе в нижнюю часть корпуса сепаратора резко уменьшается, вследствие чего из нее выделяются крупные частицы флюса. Мелкие частицы и флюсовая пыль вместе со струей воздуха продолжают двигаться вверх до встречи с двумя последовательно расположенными коническими перегородками, заставляющими струю дважды изменять свое направление. Под действием сил инерции от струи отделяются мелкий флюс и крупная флюсовая пыль. Окончательная очистка воздуха от пыли происходит в циклоне, расположенном в самой верхней части сепаратора. Частицы пыли под действием центробежной силы прижимаются к стенкам циклона и после уменьшения скорости отделяются от вращающейся по спирали струи. [15]
Страницы: 1 2