Пятна - ржавчина
Cтраница 3
Хейде рекомендует электролитические процессы, подчеркивая, что полосу, покрытую гальваническим покрытием, можно чеканить, сгибать и протягивать. С другой стороны, возможно, что при этом методе наблюдается тенденция к образованию большей пористости, чем в случае получения осадка методом горячего погружения. Равномерность толщины также зависит от методов получения покрытия; покрытия, полученные электроосаждением, обыкновенно имеют наибольшую толщину на выступающих участках, где плотность тока во время осаждения будет максимальной, и могут не обеспечивать защиты в углублениях; покрытия, полученные методом горячего погружения, обычно получаются наиболее толстыми в углублениях, чрезмерно заполняя их и создавая этим определенные неудобства; покрытия, полученные шерардизацией при правильном проведении процесса, должны иметь очень равномерную толщину, но благодаря присутствию железа в покрытии, пятна ржавчины могут появиться прежде, чем разрушится все покрытие. Покрытия, получаемые путем пульверизации, могут изготовляться любой трлщины на любом участке, где это необходимо, и тот факт, что покрытие пульверизацией можно производить после сборки изделия, представляет большое преимущество; эти покрытия очень пористы, но обнажения железа в порах не всегда приводят к ржавлению, так как железо катодно по отношению к цинку; продукты коррозии обычно осаждаются в порах и стремятся их заполнить. Однако в кислых растворах обнажения стального основания в порах покрытия, полученного пульверизацией ( или тонкого гальванического п о-к р ы т и я), несомненно, увеличивают скорость коррозии за счет участков с незначительным перенапряжением водорода. Таким образом при коррозии в слабокислых растворах, как показано опытами Паттерсона2, гальванические покрытия, за исключением очень толстых, менее стойки, чем покрытия, полученные методом горячего погружения. Паттерсон показал, что в условиях скопления твердых продуктов коррозии на поверхности покрытия оба типа покрытия корродируют одинаково. [31]
 |
Поперечный шлиф покрытия, полученного методом алитирования на мягкой стали. Х500. [32] |
Защита стали алюминиевыми покрытиями зависит частично от протекторного действия и частично от барьерного слоя, который образует алюминий, а также от продуктов окисления. В начальной стадии на алюминиевых покрытиях, полученных распылением при испытаниях в атмосферных условиях или при погружении, может возникать легкая ржавчина в виде пятен, проходящая сквозь поры в покрытии до тех пор, пока продукты коррозии вокруг каждой алюминиевой частицы препятствуют электрохимической защите стали алюминием. Затем образующиеся нерастворимые продукты коррозии алюминия блокируют поры и снижают скорость коррозии до незначительной величины, тем самым предохраняя защитное алюминиевое покрытие. Этот результат часто наблюдается на практике; в начале испытаний появляются пятна ржавчины на поверхности покрытия, а затем размеры этих пятен остаются неизменными в течение многих лет. [33]
Особое внимание следует обратить на подготовку поверхности Б зоне сварных швов, так как чаще всего именно здесь защитные покрытия разрушаются. Происходит это вследствие неполного удаления веществ, остающихся после сварочных работ. К ним относятся остатки флюсов и щелочных шлаков, поверхностного грата, образующегося в результате разбрызгивания металла при сварке и др. В дальнейшем эти непокрашенные места могут оказаться источником коррозии. Поэтому в зоне сварных швов рекомендуется обработать поверхность 10 % - ным раствором фосфорной кислоты, промыть теплой водой и тотчас же с помощью металлических щеток или мотков из тонкой стальной проволоки удалить все пятна ржавчины или окислов. После тщательного высушивания поверхность обрабатывается дробеструйным или пескоструйным ( с помощью металлического песка) методом для удаления сварочного грата. [34]
Затем слой пасты должен сохнуть в течение 1 ч, после чего образцы, покрытые пастой, помещают в камеру, где выдерживают при 38 С при относительной влажности от 90 до 95 %, но в отсутствие конденсации влаги на образцах. После 20 ч выдержки в камере образцы вынимают для осмотра. Цинковые литые матрицы должны быть очищены проточной водой и высушены перед осмотром. Стальные образцы должны быть осмотрены до очистки, при этом подсчитывается количество пятен ржавчины, так как большинство продуктов коррозии ( ржавчины) будет удалено вместе с пастой, что может вызвать трудности при распознавании на очищенной от пасты поверхности питтингов от дефектов поверхности на основном металле. Дополнительные испытания выявляют новые пятна ржавчины. [35]
Страницы: 1 2 3