Мягкие пятна

Cтраница 2

Микроструктура цементированного слоя после медленного охлаждения от температуры цементации.| Микроструктура завв. [16]

Эти грубые включения цементита при пагреве с трудом переходят в твердый раствор, который в этих местах не насыщен углеродом. Мягкие пятна, получающиеся после закалки на поверхности цементированных деталей, образуются часто у сталей, склонных к образованию анормальной структуры. [17]

Зоны обезуглероживания стали. [18]

При закалке на поверхности детали или инструмента образуются. Мягкие пятна полностью устраняются при струйчатой закалке и в подсоленной воде. [19]

Основными дефектами углеродистых и легированных сталей являются мягкие пятна на поверхности цементованного слоя. Стали, дающие такие мягкие пятна, называются анормальными. Причина анормальности сталей, по общепринятому мнению, заключается в плохом раскислении стали при выплавке. [20]

После лабораторной обработки оказалось, что на рабочей плоскости опорной пяты на расстоянии 40 мм от наружной окружности имеются трещины, которые, развиваясь в процессе эксплуатации, приводят к окончательному разрушению опорной пяты. Кроме трещин были также обнаружены мягкие пятна типа прижогов и износ. [21]

Неправильно проведенная закалка вызывает ряд дефектов в металле. К ним прежде всего относятся недостаточная твердость, мягкие пятна, повышенная хрупкость, деформация, коробление и трещины. [22]

Правильная ( а и неправильная ( б конструкции детали. [23]

Неправильно проведенная закалка может вызвать различные дефекты. Наиболее распространенные из них: недостаточная твердость, мягкие пятна, повышенная хрупкость, обезуглероживание и окисление поверхности и, наконец, коробление, деформации и трещины. [24]

Неправильно проведенная закалка может вызвать различного вида дефекты. Наиболее распространенными видами дефектов являются: недостаточная твердость, мягкие пятна, повышенная хрупкость, обезуглероживание и окисление поверхности и, наконец, коробление, деформации и трещины. [25]

Повышение температуры нагрева под закалку выше допустимой приводит к появлению оплавлений по границам зерен твердого раствора. При медленном сканировании преобразователем прибора по поверхности детали выявляют пережог, мягкие пятна, встречающиеся в основном на крупногабаритных деталях из-за недостаточного прогрева или недостаточного интенсивного охлаждения при погружении деталей в закалочную ванну. Мягкие пятна часто обнаруживаются на концах длинных профилей, охлаждаемых направленной струей. [26]

При неправильно проведенной закалке изделия имеют ряд дефектов: недостаточная твердость, мягкие пятна, повышенная хрупкость, деформация, коробление и трещины. [27]

Микроструктура цементованной и закаленной стали. [28]

Иногда в заэвтектоидной зоне цементованного слоя цементит собирается в крупные участки, окруженные ферритом. Грубые включения цементита термической обработкой устранить трудно, и часто на поверхности получаются мягкие пятна. Особая структура и свойства анормальной стали объясняются недостаточным раскислением стали при выплавке. Окислы железа растворяются в стали и мешают поглощению углерода. Мягкие пятна на поверхности цементованного слоя особенно опасны для углеродистых сталей; для легированных сталей анормальность не столь опасна, в связи с влиянием легирующих элементов, повышающих прокаливаемость. При цементации деталей из легированных сталей легирующие элементы поверхностной зоны цементованного слоя окисляются, что снижает прочность цементованных деталей. [29]

Растворение газов в воде резко снижает ее закаливающую способность. Вода, насыщенная газами, дает крайне неравномерное охлаждение, и на поверхности изделия получаются мягкие пятна. Поэтому вода, применявшаяся уже для закалки или прокипяченная, калит лучше, чем свежая. [30]

Страницы: 1 2 3