Р-фаза

Cтраница 1

Зафиксированная р-фаза - это метастабильная структура, которая в дальнейшем изменяет свои свойства в результате процесса старения, что приводит к повышению твердости. В готовых изделиях это может явиться недостатком, приводящим к охрупчиванию металла. [1]

Гексагональная р-фаза ( н и з ш и и к а р б п д Та2С) гомогенна в пределах ТаС: 8 - ТаС0 50 ( 27 5 - 33 3 ат. [2]

Хрупкая тетрагональная р-фаза устойчива в пределах температур 668 - 774 С и имеет сложное строение. Она переходит в мягкую у - ФазУ имеющую объемноцентрированную кубическую решетку. [4]

Количество фаз, образующихся в сплавах при закалке с разных температур ( схема. [5]

Однако р-фаза в этих сплавах не является термодинамически стабильной. При нагреве из нее выделяются дисперсные частицы а-фазы, что позволяет упрочнять эти сплавы термической обработкой. И, наконец, при содержании легирующих элементов больше С5 получается термодинамически стабильная р-фаза. [6]

Схема фазовых превращений в титановых сплавах. [7]

Такая р-фаза называется механически нестабильной р-фазой и играет важную роль в двухфазных термически упрочняемых сплавах. С увеличением концентрации стабильность р-фазы возрастает и образование мартенсита в процессе деформации прекращается. Однако сплавы с механически стабильной р-фазой термодинамически не стабильны и способны к старению за счет выделения дисперсных частиц а-фазы. [8]

Однако р-фаза в этих условиях не изменяется, и рекристаллизация ее происходит при более высокой температуре. Неполная рекристаллизация оказывает отрицательное влияние на пластичность медных сплавов. Процесс рекристаллизации медных сплавов с образованием наиболее крупного зерна получается при степенях деформации 10 - 15 %, являющихся у этих сплавов критическими. Рекристаллизация обработки с образованием мелкого зерна происходит в том случае, когда ковка осуществляется при более высоких за-критических деформациях. Поэтому деформацию этих сплавов необходимо осуществлять со степенями деформации за один обжим, превышающими 15 %, при установленных температурах деформации для меди 800 - 950 С, а для латунеи и бронз порядка 750 - 850 С. У латунеи в зоне температур 200 - 600 С в зависимости от ее состава наблюдается хрупкость. Так, например, у латунеи Л90, Л96 зона хрупкости находится в интервале температур 500 - 600 С. Это в основном зависит от влияния примесей ( Pb, Sn, Bi и др.), приводящих к образованию в этих условиях хрупких межкристаллитных прослоек. Кроме того, в латуни, начиная с 450 С и ниже, происходит образование малопластичной р - фазы, также резко снижающей пластичность сплава. [9]

Появление р-фазы приводит к снижению жаропрочных свойств, что связано с нестабильным состоянием ц - и р-фаз и повышенной диффузионной подвижностью атомов в сплавах с сс р структурой. В р-области жаропрочные свойства вновь повышаются с увеличением содержания легирующих элементов, проходят затем через пологий максимум и уменьшаются по мере приближения ко второму компоненту. [10]

Стабильность р-фазы, зафиксированной закалкой, существенно зависит от содержания р-стабилизаторов. Если содержание легирующего элемента не превышает концентрации С4 ( рис. 62), то зафиксированная закалкой р-фаза распадается при длительном приложении напряжений и поэтому ее называют механически нестабильной. [11]

Количество р-фазы увеличивается лишь до температуры Гкр, а затем уменьшается. Вместе с тем после закалки с температур выше Гкр, появляется мартенспт-ная фаза. На приведенных графиках количество р-фазы указано вместе с м-фазой, поскольку она когерентна по отношению к р-фазе. [12]

Выделение р-фазы облегчает зарождение рекристаллизованных зерен вследствие обеднения пересыщенного твердого раствора и тормозит их рост благодаря снижению энергии их границ. [13]

Кристаллы р-фазы образуются преимущественно на границах зерен, так как работа образования центра кристаллизации на границе зерна меньше, чем внутри зерна. Критический размер зародыша должен быть относительно большим, так как переохлаждение мало. Дальнейшее охлаждение должно повести к выделению новых кристаллов и к росту выделившихся. Образующиеся кристаллы 6-фазы не имеют определенной ориентации относительно исходной а-фазы, а внешняя форма их приближается к сфероиду, так как эта форма обладает минимумом свободной энергии. Кристаллы растут постепенно, атомы преодолевают энергетический барьер и на границе раздела а - ир-фаз один за другим встраиваются в решетку выделяющейся фазы. [14]

Структуры сплавов титана с ( - - стабилизатором после закалки ( а и влияние [ 3-стабилизатора на механические свойства ( б, С, - концентрация - стабилизирующего элемента, %. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5