Ра-финат
Cтраница 4
Возвращаясь к рис. XIII-6, рассмотрим прямые, проведенные из вершины 5 через концы некоторой хорды равновесия, например хорды RlEi, до пересечения со стороной АВ, причем точка г соответствует фазе ра-фината, а точка EI - фазе экстракта. Точка G на стороне АВ соответствует рафинату, из которого полностью удален ( регенерирован) экстрагент 5, а точка С - экстракту, из которого также удален весь экстрагент. Таким образом, после регенерации экстрагента из обеих фаз получают экстракт, максимально обогащенный, а рафинат - - предельно обедненный извлекаемым компонентом. [46]
Проведенный анализ работы перечисленных экстрам торов, применяемых в производстве капролактама, позволяет сделать вывод, что в рассмотренных конструкциях имеется ряд общих недостаткдв: низкая суммарная удельная нагрузка; большие потери капролактама с ра-финатом первой и второй ступени; сложная конструкция внутреннего устройства и большие затраты металла на их изготовление. [47]
При производстве парафинов и церезинов наиболее распространенным и универсальным процессом является Обезмасливание методом кристаллизации из раствора в избирательных растворителях, который позволяет выделять низкоплавкие парафины из низкокипящИх масляных и дизельных дистиллятов без предварительной их очистки, а также обезмасливать гачи и петролатумы, полученные при депарафинизации дистиллятных и остаточных ра-финатов. При этом выделяются твердые парафины с температурой плавления 45 - 65 С и содержанием масла 2 3 - 0 5 % ( масс.) и церезины с температурой плавления 80 С и выше, содержащие до 1 % ( масс.) масла. Этот процесс принципиально не отличается от депарафинизации рафинатов с применением растворителей и проводится на таком же оборудовании. [48]
Для выяснения вопроса о химической стабильности сланцевого дизельного топлива, получаемого из смол полукоксования прибалтийских сланцев, и влиянии метода очистки на стабильность этого топлива были приготовлены и поставлены на длительное хранение: 1) сырая дизельная фракция, 2) та же фракция, предварительно обесфеноленная 10 % - ной щелочью, 3) ра-финат, полученный селективной очисткой сырой дизельной фракции, и 4) обесфеноленный экстракт. [49]
 |
Построение хорды. [50] |
Отмер и Тобиас нашли, что данные по хордам равновесия для большого числа систем дают прямые линии при построении зависимости ( 1-а) / а от ( 1 - b) / b, где а - массовая доля экстрагента в фазе экстракта, а Ь - массовая доля компонента-растворителя ( компонент А на рис. VI-32 и VI-36) в равновесной фазе ра-фината. [51]
В качестве исходного сырья берется керосиновая фракция прямой перегонки, содержащая 30 - 50 % нормальных парафиновых углеводородов. Ра-финат после фракционировки гидрируется над кобальт-молибденосульфидном катализаторе при 300 - 340 и давлении водорода 17 - 24 атм до полного удаления олефиновых и ароматических углеводородов. Гидрогенизат фракционируется и подвергается адсорбционной очистке на активированном угле. [52]
 |
Влияние температуры на давление насыщек - ных паров диэтилен-гликоля ( 1, три-этиленгликоля ( 2 и тетраэтиленглико-ля ( 3. [53] |
В экстракционную колонну 2 вводится сырье, растворитель и рециркулят. Ра-финат в колонне 11 освобождается от сульфолана водой, отстоенной от экстрактами отводится в товарный парк. Пары регенерированного сульфолана поступают в отпарную колонну экстрактаб. [54]
Кислое масло нейтрализуется раствором соды при температуре 85 - 90 С в присутствии примерно 0 4 % нафтеновых кислот, служащих деэмупьгатором. Далее кислотный ра-финат подвергается высокотемпературной контактной доочист-ке 2 % отбеливающей глины, причем одновременно отгоняются легкие фракции. [55]
Температура в колонне 2 поддерживается таким образом на уровне 330 - 340 С. Часть ра-фината снизу колонны 2 подается наверх колонны 1, вниз которой подается перегретый водяной пар. Пары из колонны / вводятся в нижнюю часть колонны 2, а рафинат снизу колонны 1 направляется через трубчатый паровой генератор, служащий для получения перегретого водяного пара, и холодильник ( на схеме не показаны) в резервуар целевого продукта. [56]
К настоящему времени проведены многочисленные исследования в области совершенствования технологии процессов депарафинизации и обезмасливания - улучшения их технико-экономических показателей. В технологию депарафинизации масляных ра-финатов и обезмасливания гачей и петролатумов введены усовершенствования, позволившие увеличить выход целевого продукта, повысить его качество и производительность установок. Однако эти процессы продолжают оставаться наиболее дорогостоящими. Интенсификация депарафинизации и обезмасливания ведется в направлениях совершенствования существующих и создания принципиально новых процессов. [57]
В регулярно отбираемых пробах ра-фината определяли содержание серы методом гидрирования с никелем Ре-нея с точностью до 1 10 - 5 / о. [59]
Ультразвуковая обработка при более высокой температуре менее эффективна вследствие незначительного количества выпадающей твердой фазы. В табл. 1 приведена характеристика сырья ( ра-финатов), подвергаемого ультразвуковой обработке. В табл. 2 даны условия экспериментов с рафинатами. Эти данные свидетельствуют о высокой эффективности ультразвуковой обработки при де-парафинизации дистнллятного сырья. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5