Cтраница 1
Работа червячной машины зависит от размеров червяка и размеров головки машины. При этом может осуществляться изотермический или автотермический процессы работы машины. [1]
Условием работы червячной машины является различие сил трения материала о червяк и корпус. Если силы трения о червяк меньше, чем о корпус, то осуществляется продвижение материала вдоль корпуса машины. Если же силы трения о червяк больше, чем силы трения о корпус, то может происходить вращение материала вместе с червяком без продвижения вдоль корпуса. [2]
Условием работы червячной машины является различие сил трения материала о червяк и корпус. Если силы трения о червяк меньше, чем о корпус, то материал движется вдоль корпуса машины. Если же силы трения о червяк больше, чем силы трения о корпус, то может происходить вращение материала вместе с червяком без продвижения вдоль корпуса. [3]
Эффективность работы червячной машины повышается с изменением объема каждого шага винтового канала червяка. Падение объема винтового канала должно происходить в направлении от загрузочной воронки к головке. Конструктивное выполнение червяка с переменным объемом канала может быть получено за счет убывания шага вдоль червяка по ходу перерабатываемого материала. Убывание шага, и, как следствие, убывание объема винтового канала способствует лучшей переработке материала, его пластикации и гомогенизации. [4]
Для непрерывности работы червячной машины применяют сдвоенные отдающие барабаны. С одного барабана происходит съем проволоки для опрессования, а в это время производится подготовка второго барабана с проводом. [5]
Автоматическое управление работой червячной машины осуществляется следующим образом. Внутри загрузочной воронки в специальных держателях смонтировано фотореле, состоящее из фотоэлектрического элемента, расположенного на одной стенке воронки и прожекторной лампы - на другой. Таким образом, луч от фотоэлемента направлен поперек внутренней стороны загрузочной воронки. В цепь тока включен таймер, управляющий работой воздушного цилиндра гидравлической муфты и предупреждающий отключение или включение ее раньше заданного отрезка времени. [6]
Обычно при анализе работы червячных машин пренебрегают кривизной канала червяка, и задачу о течении в нем жидкости сводят к плоской задаче. [7]
Производительность и непрерывность работы червячных машин зависит от конструкции и назначения вспомогательных устройств, установленных в технологической линии перед червячной машиной и после нее. [8]
Существуют различные методы моделирования работы червячных машин. Согласно Мак-Келви, если температура материала не является лимитирующим услоьием, то инвариантной величиной при моделировании выбирают частоту вращения червяка. При этом производительности модельной и промышленной машин будут относиться как кубы их линейных размеров. Однако при таком подходе относительная теплоотдача будет уменьшаться пропорционально размеру экструдера, вследствие чего неизбежен перегрев материала в промышленной машине. Такимуобразом, этот простой метод не подходит во всяком случае при моделировании экструде-ров для резины, если только не принимается каких-либо эффективных мер для резкой интенсификации теплообмена с увеличением размеров установки. [9]
Привод питателей следует синхронизировать с работой червячной машины или установки в целом. При этом, если сам питатель позволяет регулировать подачу материала ( тарельчатые питатели), то можно устанавливать двигатель переменного тока либо жестко соединять привод питателя с приводом машины. [10]
Ниже будут изложены фрагменты так называемой гидродинамической теории работы червячной машины. Основы этой теории были разработаны еще в 1953 г. в серии работ американских ученых Карлея, Маллоука и Мак-Келви. [11]
Форма плавающего конца червяка влияет существенным образом на работу червячной машины. [12]
Применительно к наиболее распространенному в производстве синтетических волокон режиму работы червячных машин, близкому к режиму закрытого выхода, получены уравнения для определения температуры и перепада давлений продукта в зависимости от его реологических свойств и геометрии винта аппарата. [13]
Форма загрузочного отверстия и его размеры оказывают влияние на производительность и работу червячной машины. Обычно длина загрузочного отверстия составляет 1 - 1 5 шага нарезки. [14]
Вулканизация в котлах является процессом периодическим, при котором теряется возможность использования работы червячных машин непрерывным способом. [15]