Работа - червячная машина
Cтраница 2
Если же ограничиться рассмотрением частного, но наиболее распространенного в производстве синтетических волокон случая работы червячной машины в режиме, близком к режиму закрытого выхода, то, вводя весьма близкое к истине допущение о подобии распределения скоростей в продольном и поперечном направлениях, можно получить сравнительно простое и доступное для практических целей решение задачи. Этой цели и посвящается настоящая работа. [16]
На основании опытных данных получены некоторые расчетные зависимости для определения основных величин, характеризующих работу червячной машины. [17]
Все это затрудняет получение простых и надежных выражений для расчета технологических параметров путем математического моделирования работы червячной машины. [18]
Рабочая скорость тяговых устройств, а в отдельных случаях и сила тяги должны плавно регулироватся синхронно с работой червячной машины и всех механизмов, а в первую очередь приемных устройств. [19]
Как будет показано в следующем разделе этой главы, частота вращения червяка оказывает влияние не только на производительность, но и на весь режим работы червячной машины. По этой причине большинство червячных машин имеют такую схему привода червяка, которая позволяет варьировать частоту его вращения в достаточно широком диапазоне. Это достигается установкой коробок скоростей, вариаторов, а также двигателей со ступенчатым или плавным регулированием частоты вращения вала. [20]
 |
Схема развернутой винтовой р А-А. [21] |
Если количество энергии, необходимое для привода червяка, превышает количество энергии, необходимое для доведения материала до заданного температурного уровня, требуется применять охлаждение и цилиндра и червяка. Эффективность работы червячной машины ( с точки зрения энергозатрат) в этом случае понижается. [22]
 |
Дегазационные агрегаты. [23] |
При описании работы червячной машины необходимо отдельно рассмотреть состояние материала во всех зонах: загрузки, сжатия и выдавливания. [24]
При описании работы червячной машины необходимо отдельно рассмотреть состояние материала во всех зонах. В зоне загрузки материал остается гранулированным, в зоне сжатия состояние переходное ( от гранулированного - к вязкой массе), в зоне выдавливания материал имеет свойства вязкой жидкости. [25]
Таким образом, при работе червячной машины на нагрев каучука подводится только некоторая часть теплоты, необходимой для испарения влаги конвективным способом. [26]
При изготовлении заготовок ездовых камер ( рис. 9.14) резиновая смесь в виде ленты с питательных вальцев транспортером подается в загрузочную воронку червячной машины. Ширина ленты автоматически регулируется раздвижными ножами, срезающими резиновую смесь с валка вальцев, в соответствии с режимом работы червячной машины. Выходящий из машины камерный рукав поступает на приемный транспортер 1, а затем на весы 2, контролирующие его относительный вес. С весов камерный рукав поступает в охладительную ванну 5, а затем на рольганг 6 для сушки. Вслед за этим автоматически действующим механизмом 10 в верхней стенке рукава прорезается отверстие под вентиль. На поверхности рукава приспособлением наносится маркировка. Затем рукав проходит через пудрильное устройство 13, где на его поверхность наносится слой талька. После этого рукав разрезается ножом 15, длина заготовки регулируется специальным устройством, дающим импульс ножу. Далее заготовка проходит счетчик 16, по отборочному транспортеру 17 попадает на рольганг контрольных весов 18 и передается на стеллаж. Со стеллажей заготовки подаются к стыковочным станкам и далее на вулканизацию. [27]
Поскольку на протекторных агрегатах и металлических этажерках трудно обеспечить равномерную усадку протекторов ( по длине, толщине и ширине), за рубежом применяются установки для закатки протекторной ленты в рулоны с прокладкой стальной ленты. Преимущества картушей заключаются в том, что повышается производительность протекторных агрегатов, отпадает надобность в резке протекторов на куски, не происходит усадка протектора, так как он охлаждается зажатым в ленте; кроме того, при использовании картушей можно более точно закроить протектор, поскольку закрои производится при малой скорости и не связан с работой червячных машин. [28]
Так как у начала червяка из загрузочного отверстия не наблюдается выход материала, то, очевидно, производительность противотока значительно меньше, чем у вынужденного потока. Принято считать, что канал червяка заполняется неполностью и между частицами гранулята имеется свободное пространство, в котором и распределяется текущий обратно материал. Это не препятствовало использованию червяка с полной загрузкой его нарезки; следует отметить, что это обычный случай работы червячной машины в качестве винтового насоса. Остаются еще промежутки между частицами гранулята в загрузочной зоне червяка. [29]
Резиновая смесь или другой исходный материал, подлежащий переработке на червячной машине, может иметь форму полосы, кусков гранул. Материал загружается в воронку, попадает на поверхность вращающегося червяка и его нарезкой увлекается в цилиндр. При этом происходит уплотнение и непрерывное деформирование материала, сопровождаемое перемещением его вдоль цилиндра от загрузочной воронки к головке Головка и размещенный в ней профилирующий инструмент оказывают сопротивление осевому движению материала, вследствие чего и в самой головке и в цилиндре машины создается значительное давление, оказывающее влияние на работу червячной машины. [30]
Страницы: 1 2 3