Cтраница 3
В условиях работы металла трубок под действием нейтральной среды пластичность материала полностью используется, что соответствует сравнительно высоким разрушающим давлениям. [31]
Отличительной особенностью условий работы металла паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением, является весьма длительное воздействие напряжений, вызываемых внутренним давлением. [32]
Прочность и надежность работы металлов при высоких температурах и в агрессивной среде приобретают исключительное значение при изготовлении реактивных двигателей и газовых стационарных турбин. В табл. 35 приведены свойства некоторых из этих сплавов, приобретаемые ими при высоких температурах. [33]
Наиболее жесткие условия работы металла на стадии окисления, которые проводятся в реакторе колонного типа при температуре 180 С и давлении 8 - 10 ати. [34]
![]() |
Изменение удельных капиталовложений в оборудование в зависимости от температуры свежего пара.| Зависимость между температурой и давлением острого пара при влажности пара за турбиной 10 и 13 %. [35] |
Для повышения надежности работы металла температура пара может быть снижена на 5 - 10 С в сравнении с предельно допустимой. [36]
Действительно, время работы металла при повышенных температурах во время растопки ничтожно мало по сравнению с расчетной кампанией котла и прочность определяется не ползучестью, а скорее пределом текучести. Внутреннее давление также значительно ниже, а следовательно, ниже и напряжения, возникающие в стенке трубы. Таким образом, по условиям прочности допускаемый температурный уровень периода растопки должен быть выше эксплуатационного. При установлении этого уровня необходимо также учитывать возможные структурные изменения и интенсивность окалинообразования. [37]
Для облегчения условий работы металла зону парообразования 12, в которой выпадает накипь, обычно выносят из топочной камеры и располагают в конвективном газоходе, где интенсивность обогрева в десятки раз слабее. Эту поверхность нагрева называют переходной зоной. В переходной зоне завершается парообразование и достигается небольшой ( на 10 - 15 С) перегрев пара. Окончательный перегрев пара до необходимой температуры достигается в поверхности нагрева 9, которая расположена в конвективном газоходе и называется конвективным пароперегревателем; отсюда пар при заданных давлении и температуре направляют в паровую турбину. Как и любая конвективная поверхность нагрева, пароперегреватель 9 состоит из большого числа параллельно включенных змеевиковых труб. [38]
Чтобы облегчить условия работы металла труб, часть поверхности нагрева, в которой выпадает накипь, иногда располагают не в топочной камере, а в конвективном газоходе, где интенсивность обогрева значительно слабее. [39]
Различие в условиях работы металла куба обусловлено неравномерностью температурного-режима работы. Нижняя часть аппарата периодически подвергается температурному воздействию газовой форсунки и нагревается от температуры окружающей среды до 900 С. Средняя часть, в зоне опорных Лап, нагревается до 500 С, а верхняя - до 450 - 475 С и в зоне сухопарника - до 720 С. Сложное напряженное состояние аппарата-к тому же повторяющееся циклично, приводит к быстрому ухудшению физико-механических свойств металла. Через 1 - 2 года работы, кубовый реактор становится неремонтопригодным и-заменяется на новый. [40]
Следовательно, условия работы металла труб у действующего трубопровода и при натурных испытаниях ( за исключением зон, близко расположенных к приваренным эллиптическим днищам - менее одного диаметра трубы) можно считать сходственными. [41]
Учет в расчетах упругопдастической работы металла труб вызывает необходимость более точного определения физического смысла коэффициента условия работы, коэффициента надежности по материалу трубы и коэффициента надежности по назначению трубопровода, которые согласно нормам используются при определении расчетного сопротивления. [42]
С, допустима также работа металла в узком интервале температур 80 - 90 С. Для регенеративных воздухоподогревателей повышение температуры достигается увеличением продолжительности газового периода за счет сокращения воздушного. [43]
С целью повышения надежности работы металла в теплоэнергетике в современных условиях при разработке новых материалов необходимо применять иной подход, основанный на экспериментально установленном факте устойчивого снижения суммарной относительной долговечности при совместном действии длительной статической и термомеханической малоцикловой нагрузки в условиях эксплуатации. [44]
На основе анализа условий работы металла и причин повреждений руководство эксплуатирующего предприятия разрабатывает мероприятия по предотвращению повреждений труб поверхностей нагрева. [45]