Работа - барабанный вакуум-фильтр
Cтраница 1
Работа барабанных вакуум-фильтров с намывным слоем протекает следующим образом. Перед началом основного процесса фильтрования отодвигают нож и в корыто фильтра непрерывно подают 1 - 5 % - ную суспензию намывного материала. [1]
Работу барабанных вакуум-фильтров, кроме производительности, характеризуют содержание твердой взвеси в фильтрате и влажность отфильтрованного осадка. С понижением содержания твердого в исходной пульпе производительность фильтров уменьшается, одновременно увеличивается содержание твердой взвеси в фильтрате. По данным обследования, при снижении содержания твердого в фильтруемой пульпе с 900 до 500 г / л производительность фильтра уменьшается в два раза. [2]
При работе барабанных вакуум-фильтров, включают привод мешалки фильтра, привод барабана и открывают вентиль трубопровода, по которому поступает пульпа в корыто вакуум-фильтра. После наполнения корыта до уровня порога перелива открывают задвижку коллектора вакуума и включают подачу воды. [3]
В процессе работы барабанных вакуум-фильтров следует обращать особое внимание на состояние и степень загрязненности фильтровальной ткани. Когда скорость фильтрования уменьшится настолько, что дальнейшая работа вакуум-фильтра становится нерациональной, фильтрование прерывают и производят регенерацию фильтровальной ткани. Регенерация производится непосредственно на вакуум-фильтре, либо ткань снимается с фильтра и после регенерации вновь надевается на него. [4]
Для моделирования работы барабанного вакуум-фильтра используются установки с погружными воронками различных конструкций и размеров. Если в результате предварительного исследования выяснено, что суспензия сравнительно хорошо фильтруется ( удельное сопротивление под вакуумом менее 1 1013 м - - 2, скорость осаждения по грубой фракции не более 15 мм / сек и требования регламента производства позволяют использовать барабанный вакуум-фильтр, можно начинать работать на установке с погружной воронкой. [5]
В условиях работы барабанного вакуум-фильтра, для фильтрования целесообразно попытаться использовать либо ленточный вакуум-фильтр, либо путч-фильтр с мешалкой, либо фильтрующую центри - фугу. Выбор одного из трех указанных типов оборудования зависит от мощности и требований производства, токсичности суспензий или осадков и необходимости герметизации процесса. [6]
Такой связанный цикл работы барабанных вакуум-фильтров ограничивает область их применения в одну стадию для фильтрова-ния суспензий, осадки которых требуют тщательной промывки или отжима. [7]
В чем заключается принцип работы барабанного вакуум-фильтра. [8]
Особое значение для эффективности работы барабанного вакуум-фильтра имеет рациональный способ удаления осадка с поверхности ткани. Как указывалось в главе VIII, производительность такого фильтра возрастает с увеличением скорости вращения барабана и соответствующим уменьшением толщины осадка. Однако по мере уменьшения толщины осадка возрастают трудности, связанные с отделением его от поверхности ткани. Минимальная толщина осадка, при которой его еще можно удовлетворительно отделить от поверхности ткани, зависит от свойств самого осадка и конструкции устройств для его удаления. [9]
Постепенное снижение скорости фильтрации при работе барабанных вакуум-фильтров происходит вследствие забивки пор фильтровальной ткани и увеличения ее сопротивления. Это приводит к снижению производительности вакуум-фильтров, и для обеспечения заданной производительности фильтровального отделения приходится вводить в работу резервные вакуум-фильтры. Своевременное чэпределение момента загрязнения фильтровальной ткани и ее замена позволяют сэкономить расход электроэнергии на работу фильтров и насосов, подающих пульпу. [10]
 |
К определению констант процесса фильтрования. [11] |
Из каких последовательных операций складывается полный цикл работы барабанного вакуум-фильтра за один его оборот. [12]
Из каких последовательных операций складывается полный цикл работы барабанного вакуум-фильтра. [13]
В обычных условиях такого смывания, по-видимому, не происходит, на что указывают данные проведенного автором обследования работы вращающегося барабанного вакуум-фильтра в производстве литопона. [14]
Отмечено [356] расхождение между результатами определения удельного сопротивления осадка на лабораторной воронке, где фильтрат движется в направлении сверху вниз, и данными о работе барабанного вакуум-фильтра, в котором фильтрат перемещается в направлении снизу вверх. Такое расхождение объяснено различным влиянием свободного оседания и сегрегации полидисперсных частиц суспензии на удельное сопротивление осадка, получаемого на воронке и в упомянутом фильтре. На воронке направления силы тяжести и движения фильтрата совпадают и в образовании осадка участвуют все частицы суспензии. [15]
Страницы: 1 2