Cтраница 2
Так, Уралэнергоцветметом накоплен большой опыт по наладке и пуску установок механического обезвоживания гидроокисных осадков заводов обработки цветных металлов, электролитных, цинковых и др. В этом случае режим работы барабанных вакуум-фильтров следующий: остаточное давление - 0 05 - 0 06 МПа, частота вращения барабана - 0 0033 0 005 с 1, давление воздуха при отдувке осадка - 0 12 МПа; производительность по сухому веществу - 4 - 6 кг / ( и2 - ч), что в 2 - 3 раза меньше проектной. Для увеличения производительности вакуум-фильтров применено дополнительное сгущение в течение 4 - 8 ч и добавка отработанных травильных растворов и пенного продукта после разложения мыльных эмульсий. [16]
Этот осадок и остатки суспензии прижимаются к поверхности барабана специальным валиком. При работе барабанных вакуум-фильтров с намывным слоем, особенно в тех случаях, когда есть необходимость осуществления большой величины подачи ножевого устройства, часто сталкиваются с фактом налипания осадка на нож. Для устра нения налипания предложено [101] специальное устройство, состоящее из скребка, который прижимается к ножу пружинами и может возвратно-поступательно перемещаться при помощи специальной тяги. Направление перемещения меняется при помощи концевых выключателей, когда скребок приходит в одно из крайних положений. Скребок может быть выполнен также в виде бесконечной стальной ленты, которая имеег приводные ролики и опоясывает нож по всей его длине. Заточенная кромка ленты срезает осадок, который с ленты счищается щетками. Имеется также шлифовальное приспособление для заточки ленты. Вместо возвратно-поступательного перемещения скребковому устройству могут быть сообщены вибрации. Он заключается в том, что в 3875л разделяемой суспензии рекомендуется добавлять 11 3 - 45 4 кг вспомогательного вещества, в качестве которого можно использовать диатомит, перлит или смесь диатомита с перлитом. При этом предлагается определенный гранулометрический состав вспомогательного вещества. [17]
Если после предварительного исследования окажется, что барабанный вакуум-фильтр не может быть использован в связи с высокой скоростью осаждения грубой фракции суспензии при сравнительно низкой скорости осаждения мелких частиц, небольшом содержании грубых частиц и малом содержании твердой фазы в суспензии, то целесообразно предварительно сгущать суспензии за счет осаждения для снижения скорости осаждения отдельных грубых частиц в более концентрированной суспензии. После сгущения суспензии снова определяется скорость осаждения по грубой фракции и, если она снизится до 10 мм / сек, то можно начинать работать на установке, моделирующей работу барабанного вакуум-фильтра. [18]
Для повышения производительности любого фильтра необходимо, как уже указано, стремиться к удалению осадка с фильтровальной перегородки при возможно меньшей его толщине. Применительно к фильтрам непрерывного действия ( при прочих неизменных условиях разделения данной суспензии) для этого можно увеличить скорость перемещения фильтровальной перегородки по замкнутому циклу. Однако возможность увеличения скорости перемещения фильтровальной перегородки ограничена затруднениями, возникающими при удалении с перегородки слоя осадка небольшой толщины. Для вращающихся барабанных фильтров с внешней фильтровальной перегородкой, частично погруженной в суспензию, а также для фильтров с вертикальными вращающимися дисками возможность возрастания числа их оборотов ограничивается также тем, что при увеличении скорости перемещения фильтровальной перегородки таких фильтров возможно смывание внешнего рыхлого слоя осадка суспензией. В обычных условиях такого смывания, по-видимому, не происходит, на что указывают данные проведенного автором обследования работы вращающегося барабанного вакуум-фильтра в производстве литопона. [19]