Работа - агрегат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Работа - агрегат

Cтраница 2

Работа агрегата и взаимодействие узлов становятся понятными при рассмотрении пневмокинематической схемы ( фиг. [16]

Работа агрегата и взаимодействие узлов становятся понятными при рассмотрении гидрокинематической схемы ( фиг. [17]

Работа агрегатов второй группы, состоящей из второго шагового транспортера и встроенных в него последовательно автоматов для механической обработки сваренного колеса и поста контроля качества автоматической сварки, подчинена единому такту производства ( 15 сек), осуществляемому посредством второго шагового транспортера, управляемого с центрального пункта. В промежуток времени ( 15 сек) между двумя поступательными передвижениями приводной штанги этого транспортера все колеса, находящиеся под соответствующими станками-автоматами и на посту контролера, одновременно перемещаются пневматическими подъемниками в рабочее положение, после чего, также одновременно, производится соответствующая обработка этих колес и опускание их на шаговый транспортер. [18]

Схема полунепрерывной ректификации при переработке двух фракций сырого бензола. / - головная колонна. 2, 22 - подогреватели. 3 - холодильники остатков. 4 - конденсаторы. S - холодильники. 6 - сепараторы. 7 - дозаторы орошения. S - насосы. 9 - 11 - напорные баки для реактивов. 12 - моечные аппараты. 13 - распределительные тарелки. 14, 26 - отстойники. 15 - сборник регенерированной кислоты. 16 - отпарной куб. 17, 18 - баки для приготовления раствора щелочи. 19 - конденсатор-сепаратор. 20, 21 - сборники. 23 - отпарная колонна. 24 - отпарной куб. 25 - дефлегматор. 27 - ректификационная колонна чистого бензола. 28 - мерники. 29 - ректификационная колонна чистого толуола. 30 - фонари. 31 - эжектор. 32 - контрольный сепаратор. 33 - концевой куб. 34 - колонна периодического действие. 35 - сборник. Зь, 37. [19]

Работа агрегата для отбора сероуглеродной фракции автоматизирована. [20]

Работа агрегатов в автоматическом режиме происходит после подачи импульсов соответствующими датчиками. [21]

Спектрограмма шума нагнетателя 370 - 18 - 1 при п - 4800 об / мин. I - при отсутствии небаланса. 2 - при небалансе ротора из-за солевых отложений.| Зависимость между величиной небаланса ротора нагнетателя и уровнем, оборотной составляющей спектра шума при п - 4 00 об / мин. [22]

Работа агрегата сопровождается шумом, создаваемым механическими колебаниями и соударением деталей и узлов, а также взаимодействием их с окружающей средой, потоками воздуха, продуктами сгорания и газом. При этом каждый источник шума характеризуется своей частотой, а в зависимости от состояния и величиной амплитуды. Таким образом, зная шумовые характеристики узлов при их нормальном состоянии и фактические, периодически снимаемые во время эксплуатации ГПА, можно определить характер неисправности и дать оценку технического состояния узлов. [23]

Работа агрегата разрешается на устойчивой части характеристики парораспределения. [24]

Работа агрегата аналогична предыдущему с той лишь разницей, что пар в нем конденсируется на поверхности трубок конденсатора. [25]

Работа агрегата на полную мощность достигается своевременным реагированием на все отклонения от установленного режима. Определение степени отклонений от установленного режима составляет задачу технического контроля производства. Для осуществления контроля - каждый агрегат должен быть оснащен достаточным количеством контрольно-измерительных приборов. Все контрольно-измерительные приборы должны содержаться в надлежащем порядке. [26]

Работа аммиачно-известкового агрегата в большей мере зависит от содержания сульфата аммония в перерабатываемой воде. [27]

Работу агрегатов контролируют при помощи различных, КИП. Например, на паровых котлах анализируют уходящие газы, измеряют давление пара, а также газа и воздуха перед горелками, температуру воздуха, поступающего в топку, уходящих газов за котлом, воды, поступающей в котел. Ведут учет расхода топлива, количества питательной воды и выработанного пара и его качества. [28]

Допускается работа агрегата в закрытом, легком, неутепленном помещении при температуре наружного воздуха 10 С. В этом случае пуск дизеля осуществляется после прогрева его горячей водой и заливки подогретого масла в поддон дизеля. [29]

Проверяется работа агрегатов, механизмов и приборов специальной машины на месте и в движении. [30]

Страницы: 1 2 3 4