Cтраница 3
Характеристики процесса регулирования скорости вращения первичным регулятором. [31] |
Если работа агрегата происходит с заданной скоростью вращения ( с заданной частотой) при определенной величине электрической нагрузки, то этой величине соответствует определенная величина энергоносителя, поступающая в турбину. При изменении электрической нагрузки и неизменной величине энергоносителя, поступающего в единицу времени в турбину, произойдет изменение скорости вращения; если величина электрической нагрузки увеличится - агрегат начнет затормаживаться; если величина электрической нагрузки уменьшится - агрегат начнет ускоряться. [32]
График для определения подачи ( производительности и мощности одного компрессорного цилиндра в зависимости от степени сжатия газа при условии всасывания. [33] |
Схему работы агрегатов принимаем по рис. 11.15. По графику на рис. 11.14 определяем степень сжатия ъ для трех типов нагнетателей обоих вариантов схем работы ( рис. 11.15) для одноступенчатого и двухступенчатого сжатия. [34]
Очередность работы агрегатов достигается применением двухка-тушечного реле, обмотки которого РПг и РЯ2 ( фиг. [35]
Принцип работы агрегата следующий. В нерабочем положении откидной транспортер ставится вертикально для обеспечения свободного прохода вдоль фронта вальцов. [36]
Отказом работы агрегатов ( сосудов, аппаратов) обычно называют случаи или даже события, заключающиеся в нарушении их работоспособности. В данном случае имеет место параметрический отказ ( отклонения параметров за пределы, установленные требованиями технических нормативов-режимов), приводящий к выходу из строя, к отказу функционирования всей системы аппаратуры и технологической установки в целом. [37]
Режим работы агрегата характеризуют температура и давление всасываемого пара, температура жидкого холодильного агента перед дроссельным устройством, количество воды или воздуха, охлаждающее конденсатор, температура охлаждающей среды перед конденсатором. [38]
Отказом работы агрегатов ( сосудов, аппаратов) обычно называют случаи или даже события, заключающиеся в нарушении их работоспособности. В данном случае имеет место параметрический отказ ( отклонения параметров за пределы, установленные требованиями технических нормативов-режимов), приводящий к выходу из строя, к отказу функционирования всей системы аппаратуры и технологической установки в целом. [39]
Режим работы агрегата регулируется путем изменения подачи топлива к горелке камеры сгорания блоком стопорного и регулирующего клапанов. Система защиты при нарушении режима работы агрегата останавливает агрегат и подает аварийный сигнал обслуживающему персоналу. Независимо от характера защитного устройства, которое может быть электрическим или гидравлическим, благодаря защитному импульсу прежде всего практически мгновенно прекращается подача топлива. В соответствии с этим система защиты обеспечивает блокировочные связи между отдельными узлами и элементами агрегата, непрерывно и последовательно взаимодействующими во время пуска и остановки. Например, блокировка насоса масла для смазки не позволяет осуществлять операции, связанные с вращением ротора, до включения пускового масляного насоса. [40]
Процесс работы агрегата ничем не отличается от описанного выше, кроме применения добавочной ректификации аммиачных паров, осуществляемой следующим способом. [41]
Долговечность работы агрегатов зависит от качества подгонки вкладышей к их постелям. Подгонку проверяют по следам краски, наносимой тонким слоем на гнездо вкладыша. [42]
Длительность работы агрегатов между ремонтами зависит от многих причин. [43]
Приостановление работы агрегата при непрерывном процессе производства сразу же ведет к снижению съема продукции с него, уменьшению выхода готового продукта из перерабатываемого сырья, ухудшению качества и образованию брака. [44]
Процесс работы агрегатов состоит из транспортных, подготовительно-заключительных, спуско-подъемных и технологических операций. Характеристика этих работ подробно рассмотрена в курсе машин и оборудования для добычи нефти и газа. [45]