Защита - графит
Cтраница 2
Учитывая сказанное, из карбидов и боридов титана и циркония предложено синтезировать покрытия для защиты графита при умеренных температурах [216], а борид гафния входит основной частью в состав покрытия для танталовых сплавов. [16]
Тугоплавкие бескислородные соединения, в особенности MoSi2, имеют незаменимое значение как компоненты керамоподобных покрытий для защиты графита, металлокерамики и борсодержа-щих материалов. Эти же соединения используются для тех же целей и в покрытиях смешанного типа. [17]
В литературе описаны некоторые способы нанесения хромовых защитных покрытий из газовой фазы [3, 4], однако вопрос защиты графита остается пока мало изученным. [18]
В литературе описаны некоторые способы нанесения хромовых защитных покрытий из газовой фазы 13, 4 ], однако вопрос защиты графита остается пока мало изученным. [19]
Однако, существенным недостатком графита является его невысокая коррозионная стойкость в окислительных и других средах при повышенных температурах. Поэтому защите графита и материалов на его основе в активных средах при высоких температурах уделяется большое внимание. [20]
Однако, существенным недостатком графита является его невысокая коррозионная стойкость в окислительных ц других средах при повышенных температурах. Поэтому защите графита и материалов на его основе в активных средах при высоких температурах уделяется большое внимание. [21]
Возможность практического использования графита в высокотемпературных процессах весьма ограничена из-за сильного окисления, эрозии и выгорания в газовых потоках и взаимодействия с карбидообразующими металлами. В связи с этим защита графита от окисления и выгорания и взаимодействия с металлами представляет собой важную научно-техническую задачу. Перспективными материалами для нанесения покрытий могут быть тугоплавкие соединения, прежде всего карбиды, нитриды, бориды и силициды металлов и сплавы на их основе. Помимо защиты от окисления покрытия из тугоплавких соединений, обладающие твердостью и износоустойчивостью, позволяют повысить механическую прочность графита. [22]
Возможность практического использования графита в высокотемпературных процессах весьма ограничена из-за сильного окисления, а также эрозии и выгорания в газовых потоках. В связи с этим [ защита графита от окисления и выгорания представляет собой важную научно-техническую задачу. Перспективными материалами для нанесения покрытий могут быть тугоплавкие соединения, прежде всего карбиды, бориды, нитриды и силициды переходных металлов и сплавы на их основе. Помимо защиты от окисления, покрытия из тугоплавких соединений, обладающие высокой твердостью и износоустойчивостью, позволяют повысить механическую прочность графита. [23]
Наращивание единичной мощности атомных электростанций [68] обусловливает повышение температуры графитовых кладок. В связи с этим возникает необходимость в обеспечении защиты графита от ускоренного окисления в расчете на длительный период эксплуатации. [24]
 |
Дпфрактограымы покрытия Р-5 до испытания ( 1 и после 150 ч термообработки при 1400 С. ( 2. [25] |
Таким образом, добавки оксидов алюминия, титана, циркония и гафния оказывают влияние на фазовый состав, микроструктуру и термические свойства реакционного стеклосилицидного покрытия MoSi2 - В. По комплексу свойств композиция MoSi2 - В - А1203 является перспективной для получения на ее основе реакционного покрытия ( обмазки) для защиты графита от окисления при высоких температурах. [26]
Американские конструкторы используют графит в качестве конструкционного материала для обшивки гиперзвуковых летательных аппаратов и деталей ракет, соприкасающихся с раскаленными газами. Скорость реакции окисления не очень велика. Успехи по защите графита от окисления весьма весомы. [27]
В некоторых устройствах круглое мерное стекло необходимо соединить с металлической трубчатой частью из коррозионно-стойкой стали. Это удается сделать через переходник из ковара, который может быть соединен сваркой со стеклом. В ряде конструкций регуляторов для защиты графита от коррозионных разрушений на его поверхность наплавляют слой коррозионно-стойкого циркония. [28]
Этому условию удовлетворяют, главным образом, стенки с вкладышами из молибдена, вольфрама, графита. Тугоплавкие металлы близки по тепловым характеристикам к графиту, но последний заслуживает предпочтения благодаря малой плотности. Тугоплавкие же металлы используют как облицовку для защиты графита от эрозии или химического взаимодействия с нагревающим газом. Вариант с облицовкой относится к третьему расчетному случаю. [29]
В статье изучена возможность создания защитных покрытий на графите методом горячего вакуумного прессования ревия с последующим силицированием. Обнаружено отсутствие взаимодействия рения с графитом при давлении 250 кгс / см и температуре 2100 С. Показана высокая жаростойкость свлицидных покрытий на рении при температурах 1000 и 1750 С. Испытание на жаростойкость комбинированного покрытия рений-силицид рения указывает на перспективность его применения для защиты графита от окисления на воздухе. [30]
Страницы: 1 2 3