Работа - адсорбер
Cтраница 2
Для надежности работы адсорберов высокотемпературную регенерацию следует проводить: а) перед второй холодной опрес-совкой; б) перед первым пуском блока разделения; в) при проведении планового полного отогрева агрегата; г) в случае ухудшения адсорбционных свойств сорбента, причиной которого может быть его увлажнение; д) после пополнения или замены силикагеля в адсорбере. [16]
 |
Адсорбер ацетилена. [17] |
В процессе работы адсорбера проходящая через него жидкость несколько уплотняет адсорбент. Кроме того, неизбежно истирание и унос адсорбента, хотя и в незначительной степени. Поэтому слой его несколько уменьшается. Благодаря наличию плавающей решетки адсорбент все время находится в под -, жатом состоянии и таким путем предохраняется от интенсивного истирания. [18]
Продолжительность фаз работы адсорбера может сильно меняться в зависимости от концентрации исходной паро-воздушной смеси. [19]
Включение в работу адсорберов, установленных на потоке кубовой жидкости, может осуществляться только после накопления в кубе нормального уровня жидкости. При этом может быть допущено включение адсорбера до получения результатов анализа жидкости. [20]
Включение в работу адсорберов, установленных на потоке кубовой жидкости, может проводиться только после накопления в кубе нормального уровня жидкости, При этом может быть допущено включение адсорбера до получения результатов анализа жидкости. [21]
В первом случае работа адсорберов основана на принципе противотока, при этом вода движется снизу вверх, а уголь навстречу ей. Отработанный уголь непрерывно удаляется в нижней части адсорбера, а сверху добавляют свежий ( регенерированный) уголь. Во втором случае поток воды нисходящий. Обычно несколько таких адсорберов соединены, последовательно, реже параллельно. При последовательной работе адсорберов на первой ступени используется адсорбер с наиболее загрязненной загрузкой, а на последней - с чистой, что позволяет сохранить принцип противотока. [22]
В первом случае работа адсорберов основана на принципе противотока, при этом вода движется снизу вверх, а уголь навстречу ей. Отработанный уголь непрерывно или периодически ( адсорберы с пульсирующим слоем угля) удаляется в нижней части адсорбера, а сверху добавляется свежий ( регенерированный) уголь. Во втором случае поток может быть нисходящим или восходящим. [23]
В первом случае работа адсорберов основана на принципе противотока, при этом вода движется снизу вверх, а уголь навстречу ей. Отработанный уголь непрерывно удаляется в нижней части адсорбера, а сверху добавляют свежий ( регенерированный) уголь. Во втором случае поток воды нисходящий. Обычно несколько таких адсорберов соединены последовательно, реже параллельно. При последовательной работе адсорберов на первой ступени используется адсорбер с наиболее загрязненной загрузкой, а на последней - с чистой, что позволяет сохранить принцип противотока. [24]
 |
Схема рекуперации растворителей. [25] |
При четырехфазном цикле работа адсорбера складывается из насыщения активированного угля поглощаемым веществом; десорбции этого вещества из угля; сушки угля и его охлаждения. [26]
Эффективность и надежность работы адсорберов в значительной степени определяются качеством адсорбента и режимом его регенерации. Марка загружаемого адсорбента должна быть подтверждена сертификатом изготовителя. Перед загрузкой силикагеля в адсорбер необходимо проверить его влажность и насыпную массу, а так же просеять через сито с ячейками 2 5 - 3 мм для удаления мелких частиц, после чего просушить. Сушку силикагеля обычно проводят на противнях, помещаемых в печь с температурой 180 - 220 С, где их выдерживают до тех пор, пока насыпная масса силикагеля не стабилизируется. Слой силикагеля на противне не должен превышать 50 - 70 мм. [27]
Это обусловлено цикличностью работы адсорберов. [28]
Промышленные испытания эффективности работы адсорбера [143] были проведены на установках типа БР-2М, на одной из которых адсорберы на потоке кубовой жидкости были установлены после переохладителя, где температура понижалась на 5 - 6 град. [29]
В начальный период работы адсорбера сера полностью удаляется из газа. По мере увеличения продолжительности работы адсорбера содержание серы в выходящем газе постепенно возрастает. Теоретическая сероемкость угля составляет до 150 % от его первоначального веса. Такая степень очистки газа необходима, например, при синтезе банзииа ио методу Фишера-Тропша. Сероемкость средних сортов активного угля в этих условиях составляет до 40 % от первоначального веса. [30]
Страницы: 1 2 3 4