Cтраница 2
При работе газогенератора на одном воздушном дутье в зоне газификации развиваются высокие температуры ( до 1 600 С), что вызывает сильное шлакование, значительный нагрев получаемого газа и большие потерн тепла при газификации. Эти факторы ограничивают производство воздушного генераторного газа. [16]
В период работы газогенератора шахта должна все время быть заполнена топливом до уровня загрузочной коробки. Понижение уровня топлива влечет за собой повышение температуры газа, а следовательно - потерю тепла с уходящим газом и уменьшение выхода смолы. [17]
Во время работы газогенератора запрещается близко подходить к нему с огнем. [18]
Для контроля работы газогенератора важными являются анализы проб газа из топки на содержание кислорода. [19]
Причиной расстройства работы газогенератора может быть нарушение правильной структуры слоя: уменьшение или увеличение шлаковой подушки, перекос зон, прогары. Уменьшение зольной подушки ниже нормального уровня вызывает повышение содержания углерода в золе, что ведет к перерасходу топлива. Кроме того, приближение реакционной ( кислородной) зоны к решетке может привести к сгоранию чепца или колосниковой решетки. [20]
При наладке работы газогенераторов надо начальные стадии испытаний производить на строго кондиционном для данного газогенератора топливе. Резкие отклонения от кондиций сразу могут внести в наладочные испытания ряд трудностей при дифференцировании причин неполадок. [21]
Предложена схема работы высокопроизводительных газогенераторов с поперечным потоком теплоносителя, с использованием циркуляционного генераторного газа вместо паро-воздупшого дутья. [22]
Недостатком в работе газогенераторов КМК является то, что механический тормоз шлакоудаления не используется, выгреб шлака производится только 1 раз в смену, в результате чего высота слоя топлива в процессе газификации сильно колеблется. [23]
Наблюдение за работой газогенератора производится не только по контрольно-измерительным приборам ( анализ газа, температура газа и давление дутья и выходящего из газогенератора газа), но и путем периодического замера зон в газогенераторе, не менее двух раз в смену, при помощи железных штанг ( пик), опускаемых в шахту газогенератора через шуровочные люки в крышке. Шуровочные люки снабжаются специальным устройством для создания паровой завесы, препятствующей выбиванию газа в рабочее помещение. [24]
Таким образом, работа газогенератора с остановкой воздушного вентилятора не прекращается и обслуживаемая печь продолжает нормально работать. [25]
Осуществление такого режима работы газогенератора представляет значительные трудности и должно решаться путем улучшения процесса газификации и такого регулирования газожидкостного процесса, при котором требуемая в данный момент мощность автоматически компенсирсвалась бы повышением расхода жидкого топлива. [26]
Основные технические показатели работы газогенератора на трех указанных температурных режимах приведены в табл. 1, из которой видно, что лучшие показатели по выходу смолы были получены в опыте 2 при температуре теплоносителя - 650 С. Повышение температуры в шахте полукоксования до 750 С приводит к увеличению выхода газа и соответственно к снижению выхода смолы. По совокупности всех технологических показателей оптимальным следует признать режим с температурой теплоносителя, равной - 650 С. [27]
В обычных условиях работы газогенераторов водяного газа сопротивление химической реакции разложения водяного пара значительно. Для увеличения производительности и разложения водяного пара нужно повышать температуру. Обычно в первый период в газогенератор вдувают воздух ( горячее дутье), и за счет окисления углерода топлива в СО2 и СО температура слоя повышается. В следующий период в газогенератор подают пар ( газование) и получают водяной газ. Температура слоя топлива постепенно падает, количество разлагаемого пара и получаемого водяного газа уменьшается. [28]
При периодическом процессе работы газогенератора водяного газа около половины всего кокса или антрацита расходуется во время воздушного дутья. Поэтому для повышения экономичности работы необходимо использовать тепло, уносимое из газогенератора с газом горячего ( воздушного) дутья. Обычно это тепло используется для производства и перегрева водяного пара. [29]
Должен знать: принцип работы газогенераторов; конструкцию и принцип работы шлакоудаляющих механизмов; расположение и устройство гидравлических затворов и коллекторов газа; виды и свойства гидрозатворов и коллекторов газа; виды и свойства газогенераторного топлива, правила его загрузки и шуровки; схему подачи воды к гидрозатворам; способы определения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов; порядок и правила удаления и транспортировки шлака и золы; применяемый инструмент и приспособления; правила оказания первой помощи при угорании или отравлении газом. [30]