Газовая защита - зона - сварка
Cтраница 2
Руднокислые покрытия содержат окислы железа и марганца ( обычно в виде руд), кремнезем, большое количество ферромарганца; для создания газовой защиты зоны сварки в покрытие вводят органические вещества ( целлюлозу, древесную муку, крахмал и пр. [16]
Разбрызгивание жидкого металла, присущее процессу сварки в углекислом газе, приводит к забрызги-ванию внутренней поверхности сопла, в результате чего резко ухудшается газовая защита зоны сварки, приводящая к снижению механических свойств сварного соединения. При нерегулярном удалении брызг неизбежен отказ сопла. [17]
Конструкция сопла, скорость истечения газа, скорость сварки, расстояние от края сопла до основного металла должны быть такими, чтобы обеспечить надежную газовую защиту зоны сварки. [18]
Такие покрытия состоят в основном из окислов железа, марганца, кремния, титана в виде руды. Газовую защиту зоны сварки обеспечивают органические компоненты: целлюлоза, декстрин, древесная мука. Раскислителем служит ферросплав марганца. [19]
Сварку металла малой толщины ( до 1 мм) ведут как непрерывным, так и импульсным лучом, как правило, без присадки и защитной среды. Однако при сварке активных металлов газовая защита зоны сварки необходима. [20]
Непременным условием нормальной газовой защиты зоны сварки является наличие спокойного ла минарного потока газа. Турбулентное движение газа вследствие подсоса воздуха не обеспечивает эффективность газовой защиты зоны сварки. Засорение выходных отверстий подводящих трубок, налипание брызг на наконечник и горелку нарушают ламинарность газового потока, вследствие этого газовая защита ухудшается. Поэтому конструкция наконечника и сопла горелки должна обеспечивать не только минимальное их засорение и соосность газового потока с электродом, но и ламинарность потока газа. [21]
Сварку плавящимся электродом в среде инертных газов производят постоянным током обратной полярности на режимах, обеспечивающих мелкокапельный перенос металла. Отклонение от оптимальных режимов приводит к разбрызгиванию электродного металла, нарушению газовой защиты зоны сварки, ухудшению формирования швов. Для сварки используют сварочную проволоку диаметром 2 - 5 мм в зависимости от толщины основного металла. Применяют скользящие водоохлаждаемые защитные приспособления, обеспечивающие изоляцию шва от атмосферы. Более стабильное качество соединений получается при сварке плавящимся электродом в камерах с контролируемой инертной атмосферой. [22]
Наиболее высококачественная сварка различных сталей, меди и алюминия, а также алюминиевых сплавов может быть получена методом дуговой сварки в защитной среде инертных газов, так называемой газодуговой сварки. Газодуговая сварка и наиболее распространенная ее разновидность - аргонодуговая основаны на применении чисто газовой защиты зоны сварки инертными, химически не участвующими в процессе сварки газами. [23]
Форму и раз: меры выходного сопла, а также скорость истечения газа выбирают такими, чтобы обеспечить ламинарный характер потока с наименьшим перемешиванием защитного газа с воздухом, отсутствие подсоса воздуха и образование воздушных мешков. Для повышения эффективности качества защиты в последнее время получают применение горелки с двухслойной газовой защитой зоны сварки. [24]
Низколегированные стали обычно достаточно раскислены и имеют в своем составе легирующие элементы ( хром и другие), снижающие их чувствительность к небольшим примесям растворимых газов в аргоне пли гелии. Указанные стали проявляют склонность к пористости металла шва обычно лишь при резких нарушениях газовой защиты зоны сварки, а также при значительном содержании азота или влаги в защитном газе. [25]
Низколегированные стали обычно достаточно раскислены и имеют в своем составе легирующие элементы ( хром и другие), снижающие их чувствительность к небольшим примесям растворимых газов в аргоне или гелии. Указанные стали проявляют склонность к пористости металла шва обычно лишь при резких нарушениях газовой защиты зоны сварки, а также при значительном содержании азота или влаги в защитном газе. [26]
Аргон и гелий не образуют химических соединений с металлами. Точно так же азот не взаимодействует с некоторыми металлами - медью, кобальтом и др. Поэтому процессы окисления, азотирования, наводораживания, а также растворения газов и вредных примесей в сварочной ванне связаны с несовершенством газовой защиты зоны сварки и проникновением в нее атмосферного воздуха. Кроме этого, наличие даже небольших концентраций вредных примесей в инертных газах, окисленных поверхностных слоев на кромках металла и сварочной проволоки, способствует образованию оксидов, нитридов и других соединений, заметно снижающих физико-механические свойства сварных соединений. [27]
 |
График режимов сварки в углекислом газе. [28] |
При сварке а повышенном напряжении получаются более широкие швы с меньшей глубиной проплавления. Расстояние от сопла горелки до свариваемого металла при сварке в углекислом газе и аргоне должно составлять 15 - 25 мм. Если уменьшить это расстояние, то будет увеличиваться забрызгивание горелки металлом; при увеличении расстояния от горелки до свариваемого изделия ухудшается газовая защита зоны сварки и снижается устойчивость горения дуги. [29]
Направление газового потока в большей мере зависит от наличия посторонних воздушных потоков. При наплавке, например, пресс-втулок для отсоса газа применяется вентилятор, который создает мощный воздушный поток. Газовый поток, выходящий из сопла горелки, под действием воздушного потока, создаваемого вентилятором, может отклоняться в сторону, и эффективность газовой защиты зоны сварки резко снижается. Поэтому отсос газов, образующихся при наплавке, должен производиться после свободного выхода их из втулки. [30]
Страницы: 1 2 3