Cтраница 3
В основном состоят из компонентов органического происхождения: целлюлоза, крахмал, декстрин, древесная мука, торф. В качестве шлакообразующих компонентов добавляются неорганические материалы: рутил, титановый концентрат, магнезит, пиролюзит. Раскисляющим компонентом служит ферросплав марганца. При плавлении таких покрытий в процессе сварки выделяется большое количество газов, которые создают интенсивную газовую защиту зоны сварки; на шве образуется тонкий слой легко отделимого хрупкого шлака. [31]
Для защиты зоны сварки используют инертные газы гелий и аргон, а иногда активные газы - азот, водород и углекислый газ. Применяют также смеси отдельных газов в различных пропорциях. Такая газовая защита оттесняет от зоны сварки окружающий воздух. При сварке в монтажных условиях или в условиях, когда возможно сдувание газовой защиты, используют дополнительные защитные устройства. Эффективность газовой защиты зоны сварки зависит от типа свариваемого соединения и скорости сварки. [32]
Для защиты зоны сварки используются инертные газы гелий и аргон, а иногда активные газы - азот, водород и углекислый газ. Применяют также смеси отдельных газов в различных пропорциях. Такая газовая защита оттесняет от зоны сварки окружающий воздух. При сварке в монтажных условиях или в условиях, когда возможно сдувание газовой защиты, используют дополнительные защитные устройства. Эффективность газовой защиты зоны сварки зависит от типа сбриваемого соединения и скорости сварки. [33]
Для защиты зоны сварки используют инертные газы гелий и аргон, а иногда активные газы - азот, водород и углекислый газ. Применяют также смеси отдельных газов в различных пропорциях. Такая газовая защита оттесняет от зоны сварки окружающий воздух. При сварке в монтажных условиях или в условиях, когда возможно сдувание газовой защиты, используют дополнительные защитные устройства. Эффективность газовой защиты зоны сварки зависит от типа свариваемого соединения и скорости сварки. [34]
Для защиты зоны сварки используют инертные газы гелий и аргон, а иногда активные газы - азот, водород и углекислый газ. Применяют также смеси отдельных газов в различных пропорциях. Такая газовая защита, оттесняет от зоны сварки окружающий воздух. При сварке в монтажных условиях или в условиях, когда возможно сдувание газовой защиты, используют дополнительные защитные устройства. Эффективность газовой защиты зоны сварки зависит от типа свариваемого соединения и скорости сварки. [35]
Исследования, проведенные при освоении наплавки пресс-втулок в среде углекислого газа, показали, что кроме основных причин пористости швов, таких, как недостаточное количество раскисляющих элементов в электродной проволоке и основном металле, наличие ржавчины на проволоке и влаги в углекислоте, имеются чисто технологические причины пористости швов. К ним следует отнести следующие. Обычно контроль за газовой защитой производится по ротаметру, и расход газа 500 - 700 л / час является достаточным для нормальной защиты зоны сварки. Однако при таком расходе газа защита может вообще отсутствовать. Опыты с использованием дымообразующего вещества шашек, при которых изучалось влияние конструкции горелок на газовую защиту зоны сварки, показали, что односторонний подвод газа к горелке не обеспечивает нормальной защиты зоны сварки, так как при одностороннем подводе газа наблюдается значительное отклонение струи газа от оси электрода в сторону подводящей трубки. Очевидно, это объясняется тем, что струя газа, выходящая из подводящей трубки, ударяется о внутреннюю поверхность горелки и, отражаясь, создает эксцентричный газовый поток. Поэтому в горелках для наплавки в среде углекислого газа следует применять двусторонний подвод газа или специальные устройства, обеспечивающие равномерное распределение газа по соплу горелки. [36]