Газовая защита - расплавленный металл
Cтраница 1
Газовая защита расплавленного металла осуществляется органическими компонентами, сгорающими в процессе плавления электрода. В качестве раскис-лителя в покрытие вводят ферромарганец. Образующиеся кислые шлаки не содержат СаО и не очищают металл от серы и фосфора. [1]
Газовая защита расплавленного металла обеспечивается введением органических соединений ( до 5 %), а также разложением карбонатов. Поскольку у рутилового покрытия окислительная способность меньше, чем у кислого, количество марганца в нем ниже и его гигиенические характеристики гораздо лучше. По качеству наплавленного металла эти электроды занимают промежуточное положение между электродами с кислым и основным покрытиями. [2]
Газовая защита расплавленного металла обеспечивается углекислым газом и окисью углерода при диссоциации карбонатов. Наплавленный металл раскисляется ферромарганцем, ферросилицием, а иногда ферро-титаном и ферроалюминием. Эти покрытия слабо окисленные, поэтому позволяют легировать расплавленный металл элементами с большим сродством к кислороду. Наличие большого количества соединений кальция, хорошо связывающих серу и фосфор с выделением их в шлак, обеспечивает высокую чистоту наплавленного металла, его повышенные пластические свойства при низких температурах, а легирование марганцем и кремнием придает соединению высокую прочность. Наплавленный металл содержит незначительное количество кислорода ( менее 0 05 %) и водорода ( 4 - 10 см3 / 100 г металла), мало склонен к старению и стоек против образования кристаллизационных трещин. Электроды с основным покрытием рекомендуют для сварки особо ответственных конструкций, какими являются магистральные трубопроводы, шаровые и цилиндрические резервуары и другие сварные конструкции нефтяной и газовой промышленности. Наличие масла, окалины или ржавчины на кромках свариваемого изделия, а также увеличение толщины покрытия и длины дуги для этих электродов приводят к образованию пор в металле шва. [3]
Газовая защита расплавленного металла обеспечивается введением органических соединений ( до 5 %), а также разложением карбонатов. Наплавленный металл раскисляется ферромарганцем ( в покрытии менее 10 - 15 %) и содержит кислорода 0 06 - 0 09 %, а водорода до 30 см3 / 100 г металла. Склонность металла шва к кристаллизационным трещинам у электродов с рутиловым покрытием примерно такая же, как и у электродов с кислым покрытием. В металле шва могут появляться поры при колебаниях длины дуги, при окисленной и загрязненной поверхности. Электроды с рутиловым покрытием применяют для сварки металлоконструкций и трубопроводов из малоуглеродистых сталей. [4]
Газовая защита расплавленного металла обеспечивается разложением органических составляющих покрытия. Металл шва отличается повышенной окислевностью. Электроды дают плотный металл швов и позволяют выполнять сварку на постоянном ( прямая и обратная полярность) и переменном токе. [5]
Газовая защита расплавленного металла производится за счет разложения органических составляющих в процессе нагрева и плавления покрытия. Металл, наплавленный электродами с покрытием первого типа, имеет повышенную окисленность. [6]
Газовая защита расплавленного металла осуществляется органическими компонентами, сгорающими в процессе плавления электрода. В качестве раскис-лителя в покрытие вводят ферромарганец. Образующиеся кислые шлаки не содержат СаО и не очищают металл от серы и фосфора. [7]
Газовая защита расплавленного металла обеспечивается введением органических соединений ( до 5 %), а также разложением карбонатов. Поскольку у рутилового покрытия окислительная способность меньше, чем у кислого, количество марганца в нем ниже и его гигиенические характеристики гораздо лучше. По качеству наплавленного металла эти электроды занимают промежуточное положение между электродами с кислым и основным покрытиями. [8]
Газообразующие материалы служат для газовой защиты расплавленного металла от соприкосновения с воздухом. Газообразующими материалами являются также минералы, которые при нагревании до высоких температур диссоциируют с образованием газов. [9]
Диссоциация карбонатов основного покрытия обеспечивает газовую защиту расплавленного металла, а основной шлак - десуль-фурацию и дефосфорацию металла. Физические свойства основного шлака определяют достаточно интенсивное удаление из металла шва неметаллических включений. Радикальное раскисление и модифицирование металла шва осуществляются за счет использования активных раскислителей. Сравнительно небольшое содержание оксидных включений в металле шва в сочетании с благоприятным составом сульфидной и фосфиднои фаз обусловливают высокие вязко-пластические свойства металла шва и его хорошую сопротивляемость образованию горячих трещин. [10]
Электроды с органическим покрытием обеспечивают надежную газовую защиту расплавленного металла от окружающей атмосферы. При сварке корневого слоя шва обеспечивается благодаря глубокому проплавлению образование равномерного обратного валика. [11]
При дуговой сварке покрытыми электродами образуется шлаковая и газовая защита расплавленного металла от окружающего воздуха, что значительно снижает содержание кислорода в сварном шве. Такую же защиту от кислорода оказывают флюс и защитные газы при автоматической и полуавтоматической сварке. [12]
При дуговой сварке покрытыми электродами образуется шлаковая и газовая защита расплавленного металла от окружающего воздуха, что значительно снижает содержание кислорода в сварном шве. Такую же защиту от кислорода оказывают при автоматической сварке флюс, при механизированных методах сварки - защитные газы. [13]
Электроды с пластмассовым покрытием имеют повышенный коэффициент перехода легирующих элементов и мощную газовую защиту расплавленного металла. [14]
 |
Процесс сварки порошковой, Дуга гопит между каплей. [15] |
Страницы: 1 2 3