Газовая защита - расплавленный металл
Cтраница 2
Входящие в состав сердечника материалы при нагреве и расплавлении в дуге создают необходимую шлаковую и газовую защиту расплавленного металла. Сварку порошковой проволокой под водой осуществляют во всех пространственных положениях. [16]
В состав органического покрытия входят оксицел - / полоза и крахмал, которые обеспечивают газовую защиту расплавленного металла, а также рутил, титановый концентрат, марганцевая руда, ферромарганец и силикаты. [17]
Покрытие органического типа содержит большое количество органических составляющих, разлагающихся в процессе плавления электрода и обеспечиваюдщх газовую защиту расплавленного металла. Шлакообразую-щими добавками являются рутил, карбонаты, алюмосиликаты и др. Раскислителем служит марганец. По свойствам металла шва электроды этого вида близки к рутиловым. Поэтому такие электроды особенно пригодны для сварки на монтаже и при недостаточно хорошей сборке конструкций. Содержание кислорода в металле шва не превышает 0 03 %, содержание водорода такое же, как и при сварке рутиловыми электродами. Особенностью электродов этого вида являются очень большие ( до 20 %) потери расплавленного металла от разбрызгивания даже при сварке постоянным током. Покрытие обычно невлагостойко, оно не допускает перегрева как во время сушки, так и при сварке. Выгорание органических составляющих покрытия при его перегреве в процессе сварки приводит к изменению химического состава металла шва по его длине. [18]
Покрытие органического типа содержит большое количество органических составляющих, разлагающихся в процессе плавления электрода и обеспечивающих газовую защиту расплавленного металла. Шлакообразую-щими добавками являются рутил, карбонаты, алюмосиликаты и др. Раскислителем служит марганец. По свойствам металла-шва электроды этого вида близки к рутиловым. Масса покрытия этих электродов меньше, чем электродов, рассмотренных выше, в результате чего при сварке образуется небольшое количество шлака. Поэтому такие электроды особенно пригодны для сварки на монтаже и при недостаточно хорошей сборке конструкций. Содержание кислорода в металле шва не превышает 0 03 %, содержание водорода такое же, как и при сварке рутиловыми электродами. Особенностью электродов этого вида являются очень большие ( до 20 %) потери расплавленного металла от разбрызгивания даже при сварке постоянным током. Покрытие обычно невлагостойко, оно не допускает перегрева как во время сушки, так и при сварке. Выгорание органических составляющих покрытия при его перегреве в процессе сварки приводит к изменению химического состава металла шва по его длине. [19]
 |
Влияние содержания кислорода и азота на механические свойства стали. [20] |
Для устранения или, во всяком случае, резкого сокращения указанных неблагоприятных явлений при сварке применяется шлаковая или газовая защита расплавленного металла. [21]
Органические покрытия в основном состоит из органических веществ ( пищевая мука, целлюлоза, крахмал), которые создают газовую защиту расплавленного металла. Шлакообразующими являются рутил, марганцевая руда, а раснислителбм - ферромарганец. Покрытия дают небольшое количество шлаков и обеспечивают небольшой провар. Это позволяет применять электроды с органическим покрытием для сварки во всех пространственных положениях и для сварки металла малых толщин. Эту группу составляют электроды марок ОМА, ОЗЦ, ВСЦ. [22]
 |
Состав рутиловог. о покрытия электрода ЦМ-9.| Состав органического покрытия электрода ОМА-2. [23] |
Органическое покрытие состоит главным образом из горючих органических материалов ( оксицеллюлозы, крахмала), которые в процессе разложения в дуге обеспечивают газовую защиту расплавленного металла. Шлакообразующими являются рутил, титановый концентрат, марганцевая руда и силикаты, а раскислите-леи - ферромарганец. Эти электроды обеспечивают небольшое разбрызгивание металла и малое количество шлака. Они пригодны для сварки во всех пространственных положениях как переменным, так и постоянным током. [24]
Целлюлозное покрытие состоит главным образом из горючих органических материалов ( оксицеллюлозы, крахмала), которые в процессе разложения обеспечивают в дуге газовую защиту расплавленного металла. Шлакообразующими являются рутил, титановый концентрат, марганцевая руда и силикаты, а раскислителем - ферромарганец. Эти электроды обеспечивают небольшое разбрызгивание металла и малое количество шлака. Они пригодны для сварки во всех пространственных положениях как переменным, так и постоянным током. [25]
Основой покрытия этих электродов ( ВСЦ-4А, ВСЦ-Т и др.) являются органические составляющие ( целлюлоза, асбест, травяная мука), которые в процессе плавления обеспечивают газовую защиту расплавленного металла. В качестве шлакообра-зующих добавок применяют рутил, карбонаты, алюмосиликаты и др. Покрытие содержит ферромарганец для раскисления наплавленного металла и наносится слоем повышенной толщины. При сварке на торце электрода образуется втулка из нерасплавившегося покрытия, что способствует образованию направленного потока газов в результате разложения органических веществ, а это обеспечивает оттеснение жидкого металла из-под дуги и более глубокое проплавление основного металла. По свойствам наплавленного металла эти электроды близки к рутиловым. Ценные качества газозащитных электродов - легкое отделение шлака от наплавленного металла, высокий коэффициент наплавки и возможность сварки сверху вниз при соединении неповоротных стыков магистральных трубопроводов, что создает возможность - для повышения темпа сварочно-монтаж-ных работ. [26]
Целлюлозное покрытие ( Ц) в своем составе содержит большое количество органических составляющих ( целлюлоза, крахмал, пищевая мука, декстрин), разлагающихся при плавлении электрода и создающих газовую защиту расплавленного металла. Шлакообразую-щими составляющими покрытия являются рутил, карбонаты, марганцевая руда, алюмосиликаты, титановый концентрат. Электроды этой группы имеют покрытие небольшой толщины ( 15 - 25 %) и образуют при плавлении небольшое количество шлаков, что позволяет применять их для сварки во всех пространственных положениях на переменном и постоянном токе. [27]
В связи с тем, что ценный для свойств металла шва азот ( для большинства таких сталей) при содержании его более 0 08 % может вызывать пористость, его количество в металле шва следует ограничивать, обеспечивая хорошую газовую защиту расплавленного металла от воздуха, и не допускать большего его количества в защитном газе. [28]
ЦМ-7 и др.) составляют железные и марганцевые руды и кремнезем. Газовая защита расплавленного металла создается органическими составляющими покрытия и карбонатами при нагревании и плавлении электрода, а раскисление обеспечивается ферромарганцем. При повышенном содержании серы и углерода в основном металле проявляется склонность металла шва к образованию кристаллизационных трещин, в то же время наплавленный металл не склонен к образованию пор при наличии на свариваемых поверхностях окалины или ржавчины и при случайном удлинении дуги. [29]
Шлакообразующую основу покрытия электродов ( ОММ-5, СМ-5, ЦМ-7 и др.) составляют железные и марганцевые руды и кремнезем. Газовая защита расплавленного металла создается органическими составляющими покрытия и карбонатами при нагревании и плавлении электрода, а раскисление обеспечивается ферромарганцем. Образующиеся шлаки, обычно кислые, не содержат СаО и не очищают металл от фосфора. [30]
Страницы: 1 2 3