Cтраница 1
Радиус закругления керна при помощи шаблонов измеряют подобным же образом: изображение Керна, получаемое в микроскопе, рассматривают одним глазом, а другим одновременно смотрят на полоску бумаги с шаблонами, расположенную в одной плоскости с лежащим на столике керном. Передвигая полоску, последовательно совмещают изображение вершины керна с окружностями шаблонов. [1]
Радиус закругления кернов 35 - 45 микрон; радиус закругления агатовых подпятников 150 - 200 микрон. [2]
Радиус закругления керна гк практически колеблется в пределах от 0 005 до 0 2 мм. [3]
Определение радиуса закругления керна производят с помощью шаблонов, вычерченных в масштабе, равном кратности увеличения микроскопа. [4]
Критерием выбора радиуса закругления керна служит допускаемая вариация в показаниях прибора. Практикой установлено, что электромонтеры в процессе ремонта приборов стремятся заправку кернов производить с меньшим радиусом закругления, тем самым уменьшая долговечность и ухудшая добротность прибора. Поэтому при массовом ремонте заправку кернов следует поручать отдельному работнику. Указанные величины вариаций могут быть получены при ремонте прибора и за счет плохого качества ремонта без увеличения радиуса закругления керна, поэтому необходим пооперационный контроль. [5]
От правильного выбора радиусов закруглений кернов и подпятников, а также от качества полирования трущихся поверхностей во многом зависит срок службы приборов. [6]
Схема устройства для гидрополирования.| Полуавтомат для гидрополирования. [7] |
Для получения правильной формы радиуса закругления кернов необходимо периодически менять направление вращения устройства. [8]
Обкатка в обоих барабанах в зависимости от величины радиуса закругления керна продолжается от 20 до 40 час. В процессе обкатки величина радиусов закругления сферы кернов систематически контролируется. Для этого из барабана вынимается несколько кернов и их радиус закругления проверяется с помощью проектора при 500-кратном увеличении. Первая проверка производится после первых 6 час. По окончании вторичной обкатки керны вновь промываются, просушиваются и размагничиваются. [9]
При сборке измерительных механизмов необходимо правильно выбирать соотношение радиуса закругления подпятника и радиуса закругления керна. [10]
Если такая операция не поможет, то нужно привести в соответствие между собой радиусы закругления кернов и подпятников, а также проверить значение коэффициента добротности прибора. [11]
Важнейшим условием при механическом ремонте приборов является контроль качества полировки и определение величины радиусов закругления кернов и подпятников. Для осуществления Ьпераций контроля пользуются микроскопом с увеличением в J50 - lOQ раз. [12]
Смена подпятника. [13] |
Важнейшим условием при механическом ремонте приборов является контроль качества полировки и определение величины радиусов закругления кернов и подпятников. Для осуществления операций контроля пользуются микроскопом с увеличением в 60 - 100 раз. [14]
Смена подпятника ( размеры подпятника искусственно увеличены. [15] |