Радиус - закругление - режущая кромка
Cтраница 1
Радиус закругления режущей кромки при вершине резца при чистовом точении принят равным 2 - 3 мм, при тонком растачивании - 0 5 мм. Обработка стали 45 производится с охлаждением эмульсией; обработка чугуна и бронзы - без охлаждения. [1]
Увеличение радиуса закругления режущей кромки резца, а также затупление резца, влекущее за собой появление на задней поверхности площадки износа, увеличение трения в зоне резания и нагрев поверхностного слоя усиливают тепловые напряжения растяжения и ослабляют напряжения сжатия. При точении образцов из высоколегированных сталей, хорошо воспринимающих закалку, затупление резца и появление площадки износа могут вызвать закалку тонкого поверхностного слоя и возникновение в нем остаточных напряжений сжатия. Ниже приведены данные о глубине наклепа при обработке среднеуглеро-дистых сталей различными способами. [2]
Увеличение радиуса закругления режущей кромки резца, а также затупление резца, влекущее за собой появление на задней поверхности площадки износа, увеличение трения в зоне резания и нагрев поверхностного слоя усиливают тепловые напряжения растяжения и ослабляют напряжения сжатия. При точении образцов из высоколегированных сталей, хорошо воспринимающих закалку, затупление резца и появление площадки износа может вызвать закалку тонкого поверхностного слоя и возникновение в нем остаточных напряжений сжатия. [3]
Из геометрических параметров наибольшее влияние на чистоту поверхности оказывает радиус закругления режущей кромки ( фиг. Ранее отмечалось, что обработка резцами с широкой режущей кромкой обеспечивает более чистую поверхность, чем обычными проходными. [4]
Поперечная шероховатость при точении, строгании и торцевом фрезеровании зависит от радиуса закругления режущей кромки и величины подачи. [5]
Поперечная шероховатость при точении, строгании и торцовом фрезеровании зависит от радиуса закругления режущей кромки и величины подачи. [6]
Так как качество обработанной строчками поверхности определяется величиной периодической подачи и радиусом закругления режущей кромки фрезы, то при чистовой обработке величина периодической подачи измеряется десятыми долями миллиметра. [7]
Так как качество обработанной строчками поверхности определяется величиной периодической подачи и радиусом закругления режущей кромки фрезы, то при чистовой обработке периодическая подача измеряется десятыми долями миллиметра. [8]
Контроль за соблюдением этих требований обеспечивают шаблоны ОК-66, ОК-63, шаблон для контроля углов и радиусов закругления режущей кромки. [9]
При увеличении размеров карбидов с 8 - 10 до 15 - 20 мкм наблюдается снижение стойкости инструмента до 2 раз в тех случаях, когда радиус закругления режущей кромки соизмерим с размерами крупных карбидов и когда инструмент работает с малыми толщинами среза. [10]
При увеличении размеров карбидов с 8 - 10 до 15 - 20 мкм наблюдается снижение стойкости инструмента до 2 раз в тех случаях, когда радиус закругления режущей кромки соизмерим с размерами крупных карбидов и когда инструмент работает с малыми толщинами среза. [11]
Номограммы служат для ориентировочного определения чистоты поверхности вновь заточенными инструментами. Радиус закругления режущей кромки при вершине резца при чистовом точении принят равным 2 - 3 мм; при тонком растачивании 0 5 мм. Обработка стали марки 45 производится с охлаждением эмульсией, обработка чугуна и бронзы - без охлаждения. [12]
Номограммы служат для ориентировочного определения чистоты поверхности вновь заточенными инструментами. Радиус закругления режущей кромки при вершине резца при чистовом точении принят равным 2 - 3 мм, при тонком растачи вании 0 5 мм. [13]
 |
Влияние подачи на степень и глубину наклепа стали 40Х. [14] |
Геометрия режущего инструмента также оказывает влияние на упрочнение поверхностного слоя. На рис. 8 показано влияние радиуса закругления режущей кромки и главного угла в плане на глубину наклепа h и микротвердость Нпо поверхностного слоя при обработке стали Ст. Изменение переднего угла при его положительных значениях не оказывает существенного влияния на глубину и степень наклепа. Увеличение заднего угла а от 0 до 8 сопровождается интенсивным уменьшением глубины степени наклепа. Восприимчивость металлов к наклепу определяется не только химическим составом и физико-механическими свойствами, но и в значительной степени зависит от их микроструктуры. [15]
Страницы: 1 2