Cтраница 2
На рис. 3.18, е показана траектория движения резца при обтачивании элемента ступенчатой поверхности. Из рисунка видно, что на траекторию влияет не только радиус закругления режущей кромки резца, но и ширина его режущей части в плане. [16]
Крупные карбиды менее эффективно задерживают рост зерна, слабее связаны с матрицей и быстрее выкрашиваются в рабочей кромке инструмента при эксплуатации. При увеличении размеров карбидов с 8 - 10 до 15 - 20 мкм наблюдается снижение стойкости инструмента до двух раз в тех случаях, когда радиус закругления режущей кромки соизмерим с размерами крупных карбидов и когда инструмент работает с малыми толщинами среза. [17]
С уменьшением жесткости системы микрогеометрня заметно ухудшается за счет возникновения вибраций. В табл. 120 показано изменение микрогеометрии поверхности при различных схемах закрепления обтачиваемых валов. Из геометрических параметров наибольшее влияние на чистоту поверхности оказывает радиус закругления режущей кромки ( фиг. Влияние углов резания на чистоту в пределах рекомендаций, даваемых ГОСТ на рабочие инструменты, незначительно. [18]
На шероховатость поверхности влияют углы и другие элементы зубьев фрез, а также качество их заточки. Влияние величины переднего и заднего углов зуба фрезы на шероховатость поверхности выражается главным образом косвенно. При уменьшении этих углов увеличивается угол заострения зуба, обусловливающий величину радиуса закругления режущей кромки зуба. Это закругление неизбежно получается при заточке фрезы, и радиус его будет тем больше, чем больше угол заострения. Между тем закругление режущей кромки зуба вызывает его скольжение в момент врезания в металл, есл толщина среза меньше радиуса закругления, например при работе цилиндрической фрезой. Металл при этом деформируется, а после прохода зуба восстанавливается. Эти деформации ухудшают чистоту поверхности. Кроме того, закругление режущей кромки зуба вызывает дополнительные деформации в зоне резания, усложняет процесс резания, что ухудшает чистоту обработанной поверхности. [19]
Важным свойством инструментального материала при обработке ВКПМ является его износостойкость, так как высокие упругие свойства обрабатываемого материала и его абразивная способность весьма интенсивно изнашивают резец. Кроме того, исследования [109] показали, что при обработке ВКПМ большое значение для увеличения стойкости резца имеет его заточка с минимальным радиусом округления режущей кромки. Поскольку разные инструментальные материалы имеют различные минимальные радиусы округления режущей кромки при заточке, то оптимальным будет тот, который позволяет получить минимальные значения радиуса закругления режущей кромки. [20]
Расчет прочности, жесткости и устойчивости режущего инструмента сложен. Во-первых, прочностные характеристики закаленных инструментальных сталей ( в том числе быстрорежущих), а также твердых сплавов в связи с их высокой хрупкостью очень трудно поддаются точному определению. Во-вторых, форма ( особенно рабочей части) инструмента сложная, и обычно конструктор имеет дело со сложным сопротивлением. В-третьих, при работе режущего инструмента силы резания могут резко увеличиваться по сравнению с расчетными по причинам затупления, увеличения радиуса закругления режущей кромки или шменения глубины резания. Наиболее правильной формой определения прочности является опытная проверка инструмента, изготовленного с соблюдением всех технологических требований. [21]
После приработки износ абразивного покрытия ленты в основном происходит за счет истирания зерен. При этом по мере износа ленты в процессе резания вступают зерна нижележащего уровня. Обнажение зерен нижнего уровня увеличивает плотность их расположения на единице поверхности абразивного покрытия. Уменьшается удельная нагрузка на отдельные зерна при постоянном поджиме, и при выбранной силе она не приводит к увеличению съема металла. При больших площадках износа резко увеличивается радиус закругления режущих кромок и уменьшается относительное внедрение абразивного зерна в обрабатываемый материал. [22]