Радиус - оправка
Cтраница 2
 |
Проверка расстояния между осями цилиндрических зубчатых колес. [16] |
К полученному размеру надо прибавить радиусы оправок, когда измерение ведется штихмасом, и от него надо вычесть радиусы оправок, если измерение делается штангенциркулем. [17]
К полученному размеру надо прибавить радиусы оправок, когда измерение ведется штихмасом, и от него надо вычесть величины радиусов оправок, если измерение выполняется штангенциркулем. [18]
Следует отметить, что для обеспечения одного и того же контактного давления величина технологического натяжения должна быть тем выше, чем больше радиус оправки. Возможности увеличения технологического натяжения ограничиваются прочностью наполнителя. На оправках большого радиуса для создания необходимого контактного давления применяют прижимные ролики. [19]
При использовании в качестве наполнителя стеклонитей или стекложгутов, укладываемых с натяжением непосредственно HS выпуклую поверхность технологической оправки, величина давления ( а следовательно, и степень уплотнения материала определяется натяжением жгута и радиусом оправки. Однако деформативность структур, сформированных из жгута или нитей, целесообразно изучать на плоских образцах, намотанных с заданным шагом на плоскую рамку. Величина технологического натяжения должна рассчитываться в дальнейшем с учетом количества слоев, жесткости оправки и ее геометрии, шага и угла намотки. [20]
Параметры термических циклов околошовной зоны па ветви нагрева, принятые при испытании образцов ИМЕТ-1: скорость нагрева WH 150 4 - 250 град / сек, максимальная температура нагрева 1 т 1350 С; радиус оправки при изгибе был равен толщине образцов ( 3 мм); надрез при испытании на удар имел радиус 1 мм и глубину 1 лик. [21]
 |
Бортование труоы.| Сплющивание трубы.| Испытание трубы на загиб. [22] |
Рабочая поверхность оправки должна быть твердой ( закаленной), шлифованной и три испытании пок ] рыта консистентной смазкой. Радиус оправки г должен ( быть 2s, если не задан другой радиус. [23]
Рабочая поверхность оправки должна быть твердой ( закаленной), шлифованной и при испытании покрыта консистентной смазкой. Радиус оправки г берут по рис. 26, а, если не задан другой радиус. [24]
При испытании на изгиб на жестко закрепленной в тисках оправке образец одним концом зажимают в тисках и изгибают на заданный угол ( черт. Радиус оправки оговаривается в стандартах или технических условиях на продукцию. [25]
Испытание трубы на загиб состоит в плавном изгибе образца ( фиг. Угол загиба образца и радиус оправки указываются в технических условиях на трубы. [26]
Радиус закругления оправки для образцов из сталей аусте-нитного класса и сплавов должен быть не более одной толщины образца. При толщине образца менее 1 мм допускается радиус оправки равный 1 мм. [27]
Испытание заключается в отбортовании образца трубы / с толщиной стенок до 1 25 мм специальными оправками 2 ударами молотка или под прессом. Первоначально отбортовка ведется оправкой с углом конуса 90, затем радиусной оправкой, радиус оправки должен быть не менее двух толщин стенок. [28]
Необходимо учесть также уменьшение внутреннего диаметра трубы вследствие конусности оправки. Если длину конического участка оправки также разделить на 10 участков, то уменьшение радиуса оправки на каждом участке составит 0 7 мм. [29]
Исключение составляют бортовые соединения и соединения в стык с отбор-товкой кромок. При отбортовке кромок на деталях из магниевых сплавов необходим подогрев; кроме того, радиус оправки должен быть примерно в 2 раза больше толщины материала для предупреждения трещин. Последнее обстоятельство вызывает образование так называемых карманов с обратной стороны соединения, что является отрицательным фактором при нанесении защитных покрытий. При подготовке стыковых соединений свариваемые кромки следует фрезеровать, так как при этом получается наиболее плотное прилегание. То же относится к подготовке угловых и тавровых соединений. Для многослойных стыковых соединений рекомендуется применять U-образяую разделку. [30]
Страницы: 1 2 3