Cтраница 3
При этом выдерживается радиус перехода R 4 мм. [31]
При этом выдерживается радиус перехода R 100 мм. Обтачивается шейка вала до диаметра 220 - 1 0 мм под радиус R 100 мм на размеры 450 i o мм и 81 о 7 мм. Обтачивается конусная часть вала со стороны кривошипа с диаметра 220 до диаметра 170 0 8 мм на длину 200 i o мм. Протачивается наружная плоскость, щеки со стороны роторной части до буртика диаметром 195 - 1 0 мм с радиусом перехода R - Юмм на размер 328 i o мм. Обтачивается коренная шейка с диаметра 170 до диаметра 160 08 о оз мм на длину 250 0 09 мм с радиусом перехода R 10 мм, при этом выдерживается размер буртика 7 0 4 мм. [32]
При этом выдерживаются радиусы переходов R - 8 мм. Далее деталь снова перекрепляется. [33]
Конфигурация деталей, плавные радиусы перехода от трубной части к отводам как снаружи, так и внутри, отсутствие концентраторов напряжений позволяют предполагать, что работоспособность деталей после гидравлической штамповки будет высокой. Повышению надежности деталей способствует усиление за счет утолщения средней части деталей, в том числе и по радиусу перехода от трубы к отводу, где разрушение в процессе эксплуатации наиболее вероятно. [34]
Обозначим через а радиус р-п перехода и через b - толщину кристалла. [35]
Прочность ( сгкр при продольном сжатии труб с шаровыми опорами из стали ЗОХГСА различной жесткости ( Маурах Н. Ф.. [36] |
Чистоту обработки поверхности радиусов переходов можно не регламентировать в том случае, если следы механической обработки будут выведены пеокоструинои зачисткой. [37]
Картина полос, полученных при испытании ствола нарезного орудия методом фото-упругих покрытий ( Бьюкс, 1944 г.. [38] |
Анализ деформаций в радиусах перехода канавок нарезов был выполнен Бови ( 1949 г.) с помощью методов конформного отображения при равномерном внутреннем гидростатическом нагруже-нии и действии давления на поверхность полей нарезов. Эти случаи нагруже-ния соответствуют действию давления пороховых газов и ведущего пояска снаряда. Полученные данные используют при определении геометрических форм пояска и нарезов. [39]
Сопрягающиеся поверхности должны иметь радиусы перехода не менее 0 25 мм. [40]
Местные напряжения в зонах радиусов перехода соединения внахлестку и в зоне штифтов были исследованы с помощью методов двух - и трехмерных фотоупругих покрытий. [41]
При обточке коренной шейки выдерживается радиус перехода от шейки к щеке. После обточки шейки подрезается конец вала для перецентрования, при этом выдерживается общая длина вала. [42]
При фрезеровании паза необходимо обеспечить радиус перехода между боковой стенкой и дном паза не менее 1 мм. Такой же радиус должен быть и у шпонки. [43]
Хромированная зона должна отступать от радиусов перехода и других мест концентрации напряжений в детали на несколько миллиметров. [44]
Величина бокового подтравливания а будет равна радиусу перехода и глубине травления только в том случае, когда покрытие имеет высокую адгезию к поверхности металла. [45]