Радиус - впадина
Cтраница 4
 |
Кривые изменения предела выносливости резьбовых соединений с накатанной ( а и нарезанной ( б резьбой М10 в зависимости от радиуса впадины и технологии изготовления. [46] |
На рис. 6.11 показана зависимость предельной амплитуды аоп для соединений с накатанной и нарезанной резьбой от радиуса впадины и технологии изготовления. Видно, что на сопротивление усталости резьбовых соединений второй фактор оказывает существенное влияние. [47]
 |
Геометрические параметры профиля зубьев звездочки. [48] |
Од - диаметр делительной окружности; вп - диаметР окружности впадин; t - шаг; К - радиус впадин зуба; SHOM - номинальная толщина зуба; 5ДОП - допускаемая толщина зуба; А - высота. [49]
Применением в металлургическом машиностроении профиля упорной резьбы с увеличенным в 2 - 3 раза шагом S и с увеличенным радиусом впадин до 0 385 S удается повысить предел выносливости винтов в 1 5 раза. [50]
Здесь Р - шаг цепи; z - число зубьев звездочки; г 0 5025й 0 05 мм - радиус впадины; dl - диаметр ролика цепи; Ввн - расстояние между внутренними плоскостями пластин цепи; А - расстояние между осями симметрии многорядных цепей; h - ширина пластины цепи. [51]
Впервой части таблицы необходимо привести обозначение сопрягаемой цени, во второй - параметры звездочки: профиль зуба с указанием стандарта и смещения; класс точности, радиусы впадин, сопряжения и голоьки зуба; половику угла впадины; угол сопряжения; диаметр вспомогательной окружности. [52]
Затем производится чистовая строжка этой стороны профиля у всех зубьев и чистовая строжка радиусов, а после установки вогнутого копира осуществляется чистовая строжка другой стороны профиля и радиусов впадин у всех зубьев. При нарезке зубчатых колес с модулем от 26 до 40 мм прорезку производят за 2 прохода, а с модулем от 45 до 70 мм за 3 прохода. После каждой прорезки производится развалка и предварительная строжка одной, а затем другой стороны профиля зуба, а после последней прорезки зуба, кроме этих работ, осуществляется еще чистовая строжка обеих сторон профиля зуба и чистовая строжка радиусов. [53]
Сопоставлением результатов указанных исследований с данными, приведенными на рис. 6.17, получена диаграмма ( рис. 6.39) для выбора радиуса закругления Rr под головкой болта в зависимости от радиуса R впадины резьбы, при котором обеспечивается равнопрочность сопряжений при переменных нагрузках. Видно, что при RJd 0 2 обеспечивается надежная работа головки болта в соединении. [55]
 |
Диаграмма для выбора унифицированного угла впадины р и интервалов числа зубьев z с унифицированной формой впадины в диапазоне значений половины угла заострения зуба v 14 - 5 - 18. [56] |
При проектировании унифицированного инструмента для изготовления зубьев способом копирования необходимо наряду с постоянным углом впадины обеспечивать идентичность профиля впадины по всем остальным размерам: высоте ножки зуба Ян, радиусу впадины г, смещению центров дуг впадины е, высоте прямолинейного профиля зуба hr и радиусу закругления головки зуба га. [57]
Резьба с профилем / представляла собой обычную метрическую резьбу по ГОСТ 9150 - 81, в соответствии с которым форма впадины может выполняться как плоскосрезанной, так и закругленной, причем радиус впадины относится к неконтролируемым параметрам резьбы. [58]
По данным, приведенным на рис. 6.44 и рис. 6.50, построены кривые усталости резьбовых соединений для различной вероятности разрушения ( рис. 6.51); на рис. 6.52 показаны кривые изменения предела выносливости в зависимости от радиуса впадины резьбы при различной вероятности разрушения. [59]
Исходными данными для решения поставленной задачи являются: 2г - диаметр заготовки под накатывание зубьев, мм ( определен расчетом и скорректирован накаткой нескольких заготовок); 2Ri - диаметр впадин, мм; ф - половина угла начального конуса; г - угол наклона нижнего торца зуба; Р и у3аг - половина угла соответственно при вершине зуба и конуса заготовки; z - число зубьев накатанного венца; ун - половина угла наружного конуса венца; fun - радиус впадины, мм; t - ширина ленточки вершины зуба, мм; 20 - угол впадины. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5