Cтраница 2
С - концентрации соответственно индексам: катализатора, активатора, исходных веществ, продукта, примесей; t - температура; Р - давление; 5УД - удельная поверхность катализатора; d - средний размер ( диаметр) зерна; гп - эквивалентный радиус пор; М - молекулярные веса исходных веществ и продукта; w - линейная скорость потока реагентов. [16]
Ск, Са, Си Си, Сп, Сприм - концентрации катализатора, активатора, исходных веществ, продукта, примесей; соответственно; / - температура; Р - давление; 5УД - удельная поверхность катализатора; d - средний размер ( диаметр) зерна; г - эквивалентный радиус пор; МЛ, Мп - молекулярные массы веществ и продукта, соответственно; ш - линейная скорость потока реагентов. [17]
Алюмосиликат, представляет собой прочный пористый материал, имеющий глобулярную структуру. Эквивалентные радиусы пор ( промежутков между глобулами) составляют десятки ангстрем, а суммарный объем пор около 0 3 см / г. При термической обработке алюмосиликата, пропитанного солями ванадия, происходит резкое изменение структуры: размеры пор с повышением концентрации солей ванадия и температуры прокаливания ( до 800 С) увеличиваются до сотен и тысяч ангстрем, при этом общий объем пор остается почти неизменным. [18]
Пористую структуру твердых тел исследуют на ртутной поро-метрнческой установке, состоящей из поромеров низкого и высокого давления. Приборы позволяют замерять эквивалентные радиусы пор от 30 до 350 000 А. [19]
Один из них основан на применении формул ( 119) - ( 122), согласно которым для определения средней величины геометрического и гидравлического радиусов достаточно знать коэффициенты пористости и проницаемости исследуемой капиллярной системы. Исследование кернов [127, 147] различных месторождений этим методом показало, что средний гидравлический эквивалентный радиус пор обычно колеблется в пределах 0 5 - 15 мкм, чаще 1 - 10 мкм. [20]
Для углеграфитовых материалов, представляющих собой твердые углеродные остатки пиролиза или отформованные и термообработанные заготовки, общим характерным признаком является наличие пустот или пор. При этом следует иметь в виду, что характерный размер пор ( эквивалентный радиус пор гэкв принимаемой модели) может быть сколь угодно мал по сравнению с размерами тела, а ориентация и распределение пор в объеме материала - произвольными. Поры могут быть сообщающимися ( доступными) и не сообщающимися ( замкнутыми) между собой и с внешней поверхностью тела. [21]
Наиболее достоверный метод исследования макро-пор - ртутная порометрия. Обычно удельный объем макропор для различных активных углей составляет 0 2 - 0 8 см3 / г, удельная поверхность - 0 5 - 2 0 м2 / г, а максимум размера эквивалентных радиусов пор на кривых распределения ( от 102 до 5 - 10 - 2 мкм) - в интервале 0 5 - 2 0 мкм. Ввиду малой кривизны поверхности адсорбция в макропорах практического значения не имеет. В процессах сорбции они играют роль только как транспортные пути для подвода молекул сорбата в глубь зерен сорбента. [22]
Часто применяемый поромер советского производства системы Плаченова П - ЗМ рассчитан на давление до 400 МПа. С помощью его производят дискретное измерение давления и соответствующее ему электрическое сопоставление электрической цепи капилляра дилатометра, которое прокалибровано предварительно на объем ртути, изменяющийся по мере ее вдавливания в поры образца. На основании этих данных рассчитывается средний эквивалентный радиус пор, относимый к данному давлению, и объем этих пор. [23]
Радиус и сечение пор называют эквивалентными истинным, так как уравнение выведено для цилиндрических капилляров с сечением в виде правильного круга. В породах же поровые каналы имеют различные формы поперечного сечения. Обработка результатов сводится, к вычислению эквивалентных радиусов пор по ( 15) и расчету объема пор образца на единицу массы. По найденным значениям гэк и соответствующим им объемам пор строятся суммарные кривые: по оси абсцисс откладываются логарифмы эквивалентных радиусов, по ординате - объемы пор. Для каждой выделенной группы пор подсчитывается количество внедрившейся в них ртути в процентах от общего объема ртути, вошедшей в образец. Порограммы дают наглядное представление о структуре лорового пространства и позволяют установить, какое количество пор того или иного размера имеется в породе с данной проницаемостью. [24]
После прекращения нагрева время достижения образцом исходной температуры ( - 20 С) при р0ст 4 2 - 10 - 5 мм рт. ст. составило более 95 мин. Следовательно, рекомендуемое методикой [1, 2] время нагревания необходимо увеличить не менее чем на 20 мин, а время остывания образца не менее чем на 40 - 60 мин, так как иначе отпадает необходимость в столь тщательном ( по температуре 0 05 С) проведении калибровки капилляра дилатометра и эксперимента, ибо истинные условия проведения последнего будут иными. Кроме того, табличные значения ( при температуре опыта) величин поверхностного натяжения б и краевого угла смачивания 0, используемые для определения размера эквивалентных радиусов пор, окажутся завышенными на неопределенную величину. Требует уточнения и вопрос замера начального сопротивления RQ цепи дилатометра после заполнения его ртутью. Так, согласно работам [1, 2], после отключения форвакуумного насоса ( что, кстати, целесообразно делать после остывания нижней части корпуса диффузионного насоса-примерно через 1 5 ч после выключения его нагрева) замеряют столб ртути в дилатометре и К0 электрической цепи поромера. [25]