Величина - зерно - абразив
Cтраница 2
Внешний вид стальных поверхностей, изношенных связан - - ным абразивом, характеризуется наличием царапин, глубина которых зависит от величины зерен абразива. При изнашивании о нефиксированный абразив поверхность становится шероховатой и матовой. Величина шероховатости также определяется размерами абразивных частиц. [16]
Если его поверхность предварительно обрабатывается абразивами для создания на ней определенного микрорельефа, то для микрогеометрии поверхности диэлектрика определяющим фактором является величина зерна абразива. [17]
Скорость обработки зависит от многих параметров, основными из которых являются величина обрабатываемой поверхности и глубина резания, амплитуда и частота колебаний инструмента, твердость и величина зерен абразива, вязкость жидкости и содержание абразива в суспензии. [18]
 |
Зависимость коэффициента шероховатости от высоты микронеровностей. [19] |
На шкалах / и 8 номограммы отложен номер применяемого абразива ( размер зерна), на шкалах 2 и 5 - крайние значения коэффициента шероховатости, на шкалах 3 и 7-крайние значения amjac, шкалы 4 и 6 дополнительные и используются при изменении величины зерна абразива в процессе обработки поверхности диэлектрика. [20]
Широко применяют наждак, карборунд, корунд, кварц, пемзу, трепел, известь, окись хрома и др. Выбор абразивного материала и степени его зернистости определяется природой обрабатываемого металла, состоянием его поверхности и требуемой чистотой отделки. При выборе величины зерна абразива следует учитывать форму обрабатываемых изделий. Чем выше степень отделки, тем меньше должно быть зерно. [21]
В качестве абразивов при ультразвуковом методе сверления и обработки твердых, труднообрабатываемых материалов используют карборунд, карбид бора, окись алюминия и алмазный порошок. Точность обработки зависит от величины зерна абразива. Диаметр зерен этих абразивов находится в пределах 0 85 - 0 004 мм. При обработке абразивом, например, с зернами Л 280 достигается точность 0 05 мм. Полированная поверхность получается при использовании более мелкого абразива. [22]
На рис. 93 приведены данные потерь объема в процессе трения конструкционных пластмасс после прохождения пути в 31 4 км при 20 С. Установлено, что чем больше величина зерен свободного абразива, тем ниже износостойкость материалов, подвергнувшихся испытанию. [23]
На рис. 93 приведены данные потерь объема в процессе трения конструкционных пластмасс после прохождения пути в 31.4 км при 20 С. Установлено, что чем больше величина зерен свободного абразива, тем ниже износостойкость материалов, подвергнувшихся испытанию. [24]
Величина давления практически не оказывает существенного влияния на износ инструмента. Исследования показали, что скорость ультразвуковой обработки в большей степени зависит от величины зерна абразива. Как при обработке твердого сплава, так и при обработке керамики существует оптимальная величина зерна абразива, при которой скорость обработки получается максимальной. Изменение величины зерна в ту и другую сторону от оптимального значения сопровождается снижением скорости обработки. [25]
В процессе ультразвуковой обработки инструмент изнашивается. Различают продольный и поперечный износ инструмента. Продольный износ зависит от свойств материала детали и инструмента, от величины зерна абразива. Поперечный износ зависит от величины паразитных колебаний инструмента в поперечном направлении, который связан с конструкцией инструмента, а также правильностью его сопряжения с концентратором и выбранных режимов. [26]
Величина зерна абразива имеет очень большое значение. Крупные камни заваливают кромки поковок и не могут проникать в углубления. Мелкий абразив эффективнее производит обработку скругленных внутренних углов. При обработке тонкостенных пустотелых поковок следует применять мелкий абразив. Длительность процесса галтовки меняется в широких пределах и зависит от свойств металла, формы поковок, величины зерна абразива, объема загрузки. Для простых по форме поковок длительность процесса не превышает 8 час. [27]
Страницы: 1 2