Величина - наклеп
Cтраница 1
Величина наклепа зависит от угла атаки и структуры материала. [1]
 |
Зависимость максимального значения остаточных тангенциальных напряжений ( /, величины уменьшения электродного потенциала ( 2 и степени наклепа ( 3 от скорости резания стали 1Х18Н9Т. [2] |
Величина наклепа является суммарным результатом пластических тяикродеформаций, вызванных тепловым и силовым воздействием в зоне резания. Неоднородность распределения остаточных деформаций по глубине образца приводит к появлению остаточных тангенциальных напряжений. По данным рис. 84, глубина наклепа совпадает с зоной растягивающих напряжений. Это означает, что остаточные микродеформации служат первопричиной появления остаточных напряжений. Нижележащая зона остаточных сжимающих напряжений уравновешивает растягивающие напряжения и, хотя она не содержит наклепанных участков, должна испытывать влияние наклепа, создавшего напряженное состояние, определяющее, в частности, микроэлектрохимическую гетерогенность. Величина сдвига электродного потенциала может быть связана с величиной остаточных тангенциальных напряжений по-разному в зависимости от характера сложно-напряженного состояния объемов металла в приповерхностном слое, так как шаровая часть тензора напряжений, обусловливающая изменение потенциала, может иметь различные значения при одинаковой величине тангенциального напряжения. Поэтому характеристики наклепа в локальных объемах могут быть более определяющими факторами для электродного потенциала, чем отдельные составляющие макронапряжений. Данные рис. 86 подтверждают зависимость между электродным потенциалом и степенью наклепа для различных режимов резания. [3]
Соответственно этому изменяется и величина наклепа. Процесс приработки может быть суммой двух процессов - изнашивания и пластического течения - если не создавать условий, ограничивающих степень нагружения. [4]
Знание условий, влияющих на величину наклепа, имеет практическое значение - Так, например, следует учитывать, что поверхность, получившую значительное упрочнение ( наклеп) после чернового строгания, будет трудно обрабатывать при последующем чистовом строгании. [5]
Уменьшение остаточных деформаций из-за блокирующего влияния твердой сетки заметно сказывается и на величине наклепа пластичной основы сплавов. При изменении давления от 12 до 50 кг / см2 и скорости скольжения от 0 29 до 2 94 м / сек прирост микротвердости пластичной основы меньше у тех сплавов, где твердые составляющие расположены по границам зерен. [6]
По такой технологии изготовления трубы получают в наклепанном состоянии. Величина наклепа зависит в основном от величин деформации при пластическом обжатии металла заготовки трубы для придания О-образной формы и при пластическом растяжении и изгибе трубы в процессе экспандирования. [7]
С увеличением глубины резания, подачи, угла резания резца и радиуса закругления режущего лезвия резца степень и глубина наклепа увеличиваются. Наибольшее влияние из этих факторов на величину наклепа оказывает подача. С увеличением скорости резания величина наклепа уменьшается. При скоростях резания v 100 м / мин явление наклепа проявляется незначительно. [8]
Чтобы выявить степень и глубину наклепа, определение микро-твердости рекомендуется производить по зернам одной и той же структурной составляющей. В противном случае разброс точек может оказаться больше величины наклепа, что затруднит определение его действительной величины. [9]
При повышении скорости резания ( в диапазоне скоростей, характерных для эксплуатации твердосплавного инструмента) факторы 1, 2, 4, 5, 6 действуют в сторону снижения наклепа, а факторы 7 и 8 - в сторону повышения наклепа. Фактор 3 при повышении скорости резания до оптимальной величины снижает величину наклепа, а при дальнейшем повышении скорости резания в ряде случаев повышает. [10]
 |
Карбидная полосчатость, выявленная на гидрополированной поверхности ( Х90. [11] |
Остаточные напряжения могут возникать на изнашиваемой поверхности в процессе эксплуатации или могут быть получены при изготовлении деталей и сохраняться во время эксплуатации. В результате действия внешней нагрузки в процессе износа меняются характер остаточных напряжений и величины наклепа в поверхностном слое. [12]
Задачей чистовой и отде-лочных операций является удаление дефектного слоя металла с поверхности. На каждой следующей операции должны применяться более легкие режимы резания, что приводит к уменьшению величины наклепа и остаточных напряжений в детали. [13]
С увеличением глубины резания, подачи, угла резания резца и радиуса закругления режущего лезвия резца степень и глубина наклепа увеличиваются. Наибольшее влияние из этих факторов на величину наклепа оказывает подача. С увеличением скорости резания величина наклепа уменьшается. При скоростях резания v 100 м / мин явление наклепа проявляется незначительно. [14]
Наконец, необходимо иметь в виду, что одна только первоначальная твердость материала еще не дает указаний об обрабатываемости. На скорость резания влияют не столько первоначальные механические свойства обрабатываемого материала, сколько свойства, полученные в процессе резания. В частности, скорость резания зависит от величины наклепа, получаемого материалом и стружкой в процессе резания. Поэтому для оценки обрабатываемости металла по скорости большое значение приобретает его способность к получению наклепа в процессе резания. Обыкновенная углеродистая сталь также получает значительный наклеп. Поэтому хотя первоначальные твердости для углеродистой и нержавеющей стали близки между собой, однако нержавеющая сталь значительно труднее обрабатывается, чем углеродистая. [15]
Страницы: 1 2