Cтраница 2
Процесс обработки поверхности деталей дробью должен контролироваться по интенсивности и времени. Для каждой детали в соответствии с заданными условиями должен разрабатываться наиболее рациональный режим обработки. Существует метод контроля, посредством которого о величине наклепа судят по погибу образца ( тонкой стальной пластинки), обработанного дробью с одной стороны. Образец вследствие напряжений сжатия, возникающих на обработанной стороне, дает прогиб, делая обработанную сторону выпуклой. Размер стрелы прогиба определяет величину наклепа. [16]
Повышение прочностных свойств при экспандировании основано на явлении направленного наклепа. В металле трубы наклеп возникает в результате пластической деформации при растяжении и изгибе стенок и сварного шва под действием гидравлического давления. При наклепе до 2 0 % предел текучести, например, у стали марки 19Г возрастает на 15 - 20 %, временное сопротивление на 5 - 6 %, а пластические свойства снижаются. Такая величина наклепа ухудшает рабочие свойства стали. Поэтому степень наклепа свыше 1 2 % для трубных сталей не рекомендуется при экспандировании, которое является главным образом средством получения правильной формы и калибровки размеров труб. [17]
Процесс обработки поверхности деталей дробью должен контролироваться по интенсивности и времени. Для каждой детали в соответствии с заданными условиями должен разрабатываться наиболее рациональный режим обработки. Существует метод контроля, посредством которого о величине наклепа судят по погибу образца ( тонкой стальной пластинки), обработанного дробью с одной стороны. Образец вследствие напряжений сжатия, возникающих на обработанной стороне, дает прогиб, делая обработанную сторону выпуклой. Размер стрелы прогиба определяет величину наклепа. [18]
В процессе резания поверхностный слой обрабатываемой детали под влиянием давления резца изменяет свои механические свойства - твердость увеличивается, пластичность уменьшается. Это явление называют упрочнением или наклепом. Глубина и степень наклепа зависят от качества металла, режима резания, состояния режущей кромки резца и других факторов. Следует помнить, что глубина наклепа при работе тупым резцом в 2 - 3 раза больше, чем при работе хорошо заточенным и доведенным резцом. Геометрия резца также значительно влияет на величину наклепа: чем больше передний угол, тем меньше наклеп. [19]