Величина - несоосность
Cтраница 2
 |
Размерные цепи при сборке под сварку секций. [16] |
В схеме группы III взаимное положение осей фиксировано и величина несоосности зависит только от точности механизма, осуществляющего ориентирование собираемых обечаек. Центраторы могут иметь силовые механизмы для правки профилей сопрягаемых поверхностей. По схеме Н - А торцовую поверхность обечаек используют в качестве технологической проверочной базы, а по схеме П - Б - в качестве опорной базы. [17]
В этом агрегате по указанию завода Электросила в вертикальной плоскости полумуфт была предусмотрена величина несоосности валов в пределах 0 7 - 0 8 мм. Опыт эксплуатации этих агрегатов показал, что они работают с такими допусками несоосности валов вполне удовлетворительно. [18]
Для опор коренных подшипников необходимо контролировать, величину износа постелей под вкладыши коренных подшипников и величину несоосности опор. При наличии в опорах, а также в других местах блока трещин, проходящих через масляные каналы, блок цилиндров подлежит замене. [19]
 |
Соединение деталей. а - болтами. б - шпильками. [20] |
При соединении деталей шпильками в деталях с резьбовыми - отверстиями ( рис. 7.21, б) величина несоосности равна нулю. [21]
Подобные случаи забракования годных деталей возможны, если диаметры рабочих поверхностей выполнены по нижнему пределу, а величины несоосности отдельных поверхностей достигают наибольших допустимых значений и при этом наиболее удаленная точка расположена ниже линии, проходящей через неподвижные опоры с установленной на них деталью. [22]
При закреплении вала, указанного на рис. 47, в патроне с поддержкой центром при той же величине несоосности погрешность расположения значительно меньше, чем при креплении в центрах. [23]
Исследуя степень неравномерности и возникающие в связи с этим погрешности шага, легко придти к выводу, что эти погрешности зависят не только от величины несоосности, но и от конструкции поводкового патрона и хомутика. [24]
Конечно, практически величины тепловой расцентровки будут несколько отличаться от расчетных, что связано с особенностями распределения температур и теплообмена, поэтому их необходимо уточнить для отдельных типов агрегатов с учетом особенностей эксплуатации последних, измерив величину несоосности в холодном и горячем состоянии агрегата. [25]
После того, как центрируемые валы займут удовлетворительное положение то показаниям этих простейших мерительных инструментов, на полумуфты центрируемых валов устанавливают специальные приспособления для центровки валов, которые в сочетании со щупом или индикаторами дают возможность производить контроль с определением величин несоосности центрируемых валов. В качестве примера на рис. 33 приведены общие виды современных приспособлений для центровки валов, которые разработаны и применены МОПЭО ГПИ Тяжпромэлектропроект. Одно из них с прижимными электромагнитами, а другое - с ленточными прижимами. Оба эти приспособления имеют одинаковые устройства и позволяют производить измерения при центровке валов как индикаторами, так и пластинчатым щупом. Для измерения щупом следует лишь вместо индикаторов установить штифт. Приспособление с электромагнитным прижимом - состоит из двух электромагнитов с катушками, питающимися от батареек карманного фонаря. Полюсные наконечники электромагнитов снабжены позо-ротно-шарнирными башмаками, которыми приспособление прижимается к ободам полумуфт. Такая форма башмаков обеспечивает плотное прилегание их к полумуфтам с максимальным прижимающим тяговым усилием, практически не зависящим от диаметра полумуфт. [26]
При выборе токарных оправок следует учитывать, что пря использовании гладких оправок наличие зазора между посадочным-отверстием детали и посадочной поверхностью оправки приводит к эксцентрицитету обработанных наружных поверхностей относительно посадочного отверстия детали. Величина несоосности этих поверхностей может быть уменьшена посредством увеличения точности обработки посадочных поверхностей оправки и обрабатываемой детали, а также за счет подбора деталей по оправке с обеспечением плотной посадки. При высоких требованиях к соосности наружных и внутренних поверхностей детали следует либо применять самоцентрирующиеся оправки ( лучше гидравлические или с применением гидропласта), либо обработку этих поверхностей производить при одной установке детали. [27]
Ошибка в расположении двух лежащих на одной оси ( соосных) цилиндрических элементов одной детали, представляющая собой величину параллельного смещения геометрической оси одного элемента относительно оси другого ( исходного) элемента. Величина несоосности определяется половиной величины биения, замеренной на цилиндрической поверхности контролируемого элемента при вращении вокруг оси исходного элемента. [28]
Контрольный валик плотно пригоняется к одному из отверстий. Величина несоосности будет равна полуразности диаметра второго отверстия и наибольшего диаметра вставляемого в него валика. [29]
Наибольший зазор определяется предельными отклонениями диаметров отверстия в планке и посадочного цилиндра пробки. Величина несоосности принимается равной половине допуска на диаметр контрольного цилиндра пробки. [30]
Страницы: 1 2 3