Величина - несоосность
Cтраница 3
Расстояние между осями гнезд корпуса под шестерни и расстояние между осями колодцев в крышках под подшипники выдерживают в пределах 0 01 - 0 02 мм. Величина несоосности отверстий в шестернях под валики и внешней поверхностью шестерни не должна превышать 0 01 мм. Внешняя поверхность шестерен шлифуется, а отверстия под валик выполняются чистовой расточкой. Эксцентричность начальной окружности и окружности головок шестерен должна быть не более 0 02 мм, конусность и овальность внешней поверхности шестерен - не более 0 01 мм. Допустимое отклонение перпендикулярности торцовых поверхностей шестерни к ее оси не должно превышать 0 01мм на радиусе 50 мм. [31]
 |
Контроль точности положения ферм. [32] |
При монтаже многоэтажных ( многоярусных) зданий надлежит осуществлять контроль соосности сборных элементов фундамента и ствола колонны. Величину несоосности следует определять измерением расстояний между установочными рисками монтируемого элемента в плане и элемента первого этажа. [33]
Определено теоретически и подтверждено практически наличие существенной тепловой расцентровки для агрегатов системы ППД и ППН НГДУ. Установлено, что радиальная величина несоосности валов вследствие тепловой деформации подшипниковых опор для насосного агрегата ЦНС180 составила 0 061 мм. [34]
Шлицевой вал устанавливается в центрах на поверочной плите и контроль осуществляется с помощью стрелочных приборов / и / /, укрепленных на стойках. Разность показаний приборов оценивает величину несоосности при последовательном измерении каждого зуба совместно с левой или правой соседней впадиной. [35]
Величина несоосности представляет собой некоторую случайную величину. При этом случайными являются как величина несоосности, так и направление линии эксцентрицитета. [36]
По нормам точности, принятым на некоторых заводах 2, величина несовпадения осей свыше 0 01 мм на длине 100 мм не допускается. Величина несоосности обработанных отверстий при известной неточности геометрии станка может быть определена по следующей зависимости ( фиг. [37]
При обработке в центрах на точность обработки может оказывать влияние биение конического отверстия шпинделя, обусловливающее биение переднего центра. Центровая линия при этом описывает конус относительно неподвижного заднего центра ( фиг. Величина несоосности ступенчатых поверхностей может быть значительной, если учесть, что биение конического отверстия шпинделя находящихся в эксплуатации станков по данным канд. Этих погрешностей можно избежать в том случае, если обработку поверхностей детали с высокими требованиями к соосности производить за одну установку или применять при обработке станки с мертвыми центрами, у которых передний и задний центры неподвижны. Для устранения биения переднего центра в производственных условиях применяют шлифование центров по месту. [38]
Погрешность установки е - при обтачивании шеек вала на центрах может быть принята равной нулю. При подрезке торцов и уступов вала пространственные отклонения в формуле промежуточного припуска также принимаются равными нулю, а погрешность установки в случае обработки на жестком переднем центре равна допуску на глубину ( просадке) центрового гнезда. Величина pf - 1 при расчете промежуточного припуска на последующих чистовых переходах может быть рассчитана как результат копирования первоначальной ( исходной) величины несоосности. [39]
Страницы: 1 2 3