Величина - торцовое биение
Cтраница 1
Величины торцового биения п5 и допуска на смещение средней плоскости зубчатого венца в обработке ns ( рис. XIII-23) рекомендуется определять по табл. XIII-55, XIII-56. Остальные размеры рекомендуется выполнять в пределах допуска 5-го класса точности. [1]
Величины торцового биения фрез устанавливаются ГОСТами; они зависят от диаметра фрез. [2]
Величину торцового биения маховика при помощи одного индикатора замеряют следующим образом. [3]
За величину торцового биения определенной точки детали ротора принимается половина алгебраической разности показаний индикаторов в данной и противоположной ей точках. В некоторых случаях эта величина может оказаться отрицательной. [4]
Выверяя положение диффузора, учитывают величину торцовых биений с обеих сторон крыльчатки и выдерживают размер чертежа от точки наибольшего биения. [5]
Выверяя положение диффузора, нужно учитывать величину торцовых биений с обеих сторон крыльчатки и выдерживать размер чертежа от точки наибольшего биения. [6]
Неперпендикулярность торцовой плоскости к оси ( рис. 32, ж) равна половине величины торцового биения. [7]
При некоторых же условиях это кольцо может вступить в результате колебательных движений, обусловленных торцовым биением, в резонансные колебания с амплитудой, превышающей величину торцового биения, вследствие чего герметичность будет потеряна. [8]
 |
Схема перемещения копирного барабана для компенсации погрешностей в размере статической настройки.| Блок-схема САУ процессами размерной настройки и перенастройки системы СПИД. [9] |
При этом вращение детали 1 в разные стороны приводит к осевому ее перемещению влева или вправо. Выбор величин торцового биения соприкасающихся деталей ( колец) определяется суммарной наибольшей погрешностью в размере статической настройки на линейные размеры. На рис. 5.31 показан механизм, установленный на станке. [10]
Торцовое биение замеряется на определенном расстоянии от оси вращения индикаторными приспособлениями. Если изделие имеет жесткий упор, то величина торцового биения равна разности, наибольшего и наименьшего отсчета за полный оборот изделия. [11]
В регу: лируемых фрезах за счет тонкого и легко выполняемого регулирования обеспечивается величина торцового биения режущих кромок в пределах 0 01 мм. Особенностью фрезерования фрезами из СТМ на повышенных скоростях резания является отсутствие нагрева обрабатываемой поверхности, что способствует получению высокой точности обработки. [12]
 |
Погрешности запрессовки. [13] |
Распространенной погрешностью напрессовки является перекос охватывающей детали. Если длина сопряжения невелика, то эта погрешность может быть весьма заметной, что отразится на величине торцового биения охватывающей детали. Чтобы избежать одностороннего торцового зазора и добиться полного контакта торцов деталей, сила в конце запрессовки должна быть на 15 - 40 % увеличена. [14]
 |
К регулировке осевого разбега якоря Осевой разбег ЯКОрЯ. [15] |
Страницы: 1 2