Cтраница 2
Далее следует определить, от чего зависит каждая из составляющих структуры связывания оборотных средств, и установить влияние на нее величины партии деталей. Частичный производственный процесс 4 - е отражает время изготовления 8 деталей, которые нужны для сборки машин. Эти детали необходимы в сборочном процессе 4 - ю продолжительностью 9 час. Производственный процесс изготовления деталей по ранним срокам может быть закончен через 4 - 6к 16 8 24 час после начала изготовления изделия, а по поздним срокам - через 4 - бК 30 8 38 час. [16]
Следовательно, в силу того что основным критерием применимости револьверных станков со специальной наладкой является количество деталей в партии, вопрос об экономичности их использования должен разрешаться путем определения величины партии деталей, при которой обработка на револьверном станке становится целесообразной. [17]
В серийном и массовом производстве, когда изготовляют большие партии одинаковых деталей, предварительно устанавливают, сколько деталей должно быть изготовлено до износа инструмента на допускаемую величину и после обработки такой партии снимают инструмент для переточки. Оценка износа инструмента по величине партии деталей называется технологическим критерием. Стойкость режущего инструмента зависит от многих факторов: от инструментального материала, от обрабатываемого материала, от геометрии инструмента, режимов резания, качества СОЖ и др. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. Чем выше скорость резания, тем больше энергии расходуется на процесс резания, больше выделяется тепла, интенсивнее происходит износ трущихся поверхностей ( тепловой и абразивный) и быстрее падает стойкость. [18]
Уточненные расчеты остатка незавершенного производства базируются на нормативах движения производства, применяемых в оперативно-производственном планировании. В первую очередь к этим нормативам относятся расчеты величин партий деталей, запускаемых в производство, длительности производственных циклов изготовления партий деталей и количества партий в заделе. [19]
А равна 12 рабочим дням, то это означает, что одинаковые по величине партии деталей А запускаются в произ-во через каждые 12 рабочих дней и через такое же время выпускаются из произ-ва. [20]
При возможности особо точные детали должны быть выделены в самостоятельную группу. В одну группу должны объединяться детали, маршрутный технологический процесс обработки которых имеет большое количество общих элементов, требует одинаковых или сходных инструментов, а общность размеров, технических условий, вида заготовок и методов их закрепления в приспособлениях позволяет применить для их обработки одну и ту же модель станка и общую групповую наладку. При этом часть режущего инструмента может быть сменной в соответствии с индивидуальными особенностями деталей. Величина партий деталей, объединяемых в группы, серийность и перспективность их изготовления в значительной степени определяют выбор варианта технологического процесса и необходимость оснащения групповой инструментальной наладки тем или иным режущим и вспомогательным инструментами. Величина партии и трудоемкость деталей определяют степень загрузки каждого станка, влияют на выбор модели ПР для организации РТК. [21]
Так, в основу метода планирования на Львовском телевизионном заводе положен принцип организации работы предприятия по циклическому плану-графику в едином ритме. Критерием для определения оптимального ритма является минимальный производственный задел. Величина минимального производственного цикла дает возможность вычислить необходимые производственные мощности, выявить узкие места и излишки оборудования. Этот же показатель позволяет определять величины партий деталей и периодичность их запуска в производство. [22]