Величина - перемещение - рабочий орган
Cтраница 3
Цикловые системы программного управления отличаются от числовых сравнительной простотой структуры, однако имеют меньшие технологические возможности. В системах циклового управления программа содержит только информацию о цикле и режимах обработки, а величину перемещения рабочих органов задают наладкой упоров. [31]
Каждый участок профиля характеризуется формой, величиной подъема ( спуска) и профильным углом. Формой профиля определяется закон изменения скорости и ускорения, а величиной подъема ( спуска) - величина перемещения рабочего органа. От величины профильного угла зависит цикловой угол - угол поворота кулачка при перемещении рабочего органа из одного крайнего положения в другое в период контакта башмака с рассматриваемым участком профиля. [32]
Значительные затраты времени вызывает выключение подачи рабочих органов при достижении заданных размеров, так как при этом во многих случаях возникает необходимость в промерах. Для сокращения этих затрат применяются отсчетные и измерительные устройства, позволяющие на ходу вести наблюдение за величиной перемещения рабочего органа и ограничители рабочих ходов, работающие совместно с механизмами автоматического останова. [33]
Программа работы станка, включающая последовательность и величину перемещений продольного и поперечного суппортов, необходимые для выполнения установленного технологического процесса и получения детали заданных размеров, фиксируется на стандартной ( ГОСТ 6198 - 52) перфокарте, имеющей 45 колонок и применяемой на машиносчетных станках бухгалтерского учета предприятий. Запись чисел, определяющих величину перемещения рабочих органов, производится в двоичной системе счисления. [34]
 |
Гидравлическая схема вертикально-фрезерного станка с ЧПУ 6Р13ФЗ. [35] |
В станке применена шаговая разомкнутая система с ЧПУ с вводом информации на перфорированной ленте. Программа с перфоленты считывается с помощью оптического фотосчитывающего устройства и после преобразования и усиления в устройстве ЧПУ сигналы направляются к шаговым электродвигателям станка, которые управляют гидромоторами и перемещениями рабочих органов станка. Количество сигналов, поступающих в шаговый двигатель, определяет величину перемещения рабочего органа, а частота сигналов - скорость перемещения. [36]
Одной из основных задач систем управления является обеспечение высокой точности исполнения технологических процессов. Это достигается контролем геометрических размеров детали в процессе ее изготовления. Непосредственный контроль обрабатываемых деталей сложной формы представляет значительные трудности, поэтому прибегают к измерению величин перемещения рабочих органов автоматических станков. [37]
Импульсы, возбуждаемые при считывании с программоносителя, преобразуются в системе ЧПУ или ЭВМ в сигналы, переда ваемые на привод исполнительного механизма, чем и обеспечивается заданная последосателыюсть обработки. Таким образом, система ЧПУ подразумевает ввод информации в виде символов для задания последовательности и величины перемещения рабочих органов исполнительных механизмов. [38]
Применение станков с программным управлением - наиболее эффективное решение задач автоматизации процессов обработки разнообразных и сложных деталей в единичном и мелкосерийном производстве. Станок с программным управлением оборудован устройством, имеющим автоматическую систему управления, при которой необходимая последовательность обработки и величина перемещения рабочих органов фиксируется заранее на бумажной или магнитной ленте или другим способом, а затем через командоаппарат обеспечивается выполнение станком зафиксированной программы обработки детали. [39]
Электрические сигналы с читающего устройства поступают по связи / в дешифратор. Связь 1 осуществляется по 12 каналам в соответствии с количеством рядов на перфокарте. Первые четыре ряда на карте фиксируют команды, а остальные восемь рядов фиксируют число в двоичном коде, определяющее величину перемещения рабочего органа, которое равно произведению величины импульса на это число. [40]
С одной стороны диска находится источник света, с другой - фотоприемник. При повороте вала и диска происходит многократное прерывание светового потока, используемое для формирования импульсов на выходе преобразователя. Подавая импульсы на вход двоичного счетчика, можно получить параллельный двоичный код приращения. В качестве импульсных датчиков перемещения применяются также ин-дуктосинные, принцип действия которых основан на изменении магнитной связи двух обмоток при перемещении одной из них по отношению к другой. Точность преобразования определяется ценой одного шага - величиной перемещения рабочего органа между двумя соседними импульсами, получаемыми от датчика. [41]
На рис. VI-79, в дана схема программного управления токарным станком. Привод состоит из электродвигателя и коробки подач. Двигатели работают поочередно в зависимости от того, какая подача осуществляется в данный момент. В положении резца, показанном на рисунке, работает двигатель продольной подачи. Сигналы, считанные с программоносителя, поступают в запоминающее устройство величины перемещения рабочего органа ЗУ Я и в запоминающее устройство вида, скорости и направления подачи ЗУ / С. [42]
Страницы: 1 2 3