Величина - радиальная подача
Cтраница 1
Величина радиальной подачи оговорена в примечаниях карты 13 - от 0 1 до 0 3 подачи окружной Действительная величина этой подачи определяется степенью подъема кривой кулачка, обеспечивающего эту подачу. [1]
Величина радиальной подачи берется в пределах 0 02 - 0 06 мм на один продольный ход стола станка. [2]
Величина радиальной подачи равна 0 02 - 0 08 мм на ход стола. Обработка происходит за 12 - 24 двойных хода стола. [3]
Величина радиальной подачи берется в пределах 0 02 - 0 06 мм на один продольный ход стола станка. [4]
Отсчет величины радиальной подачи резца ведется по шкале, нанесенной по конической части головки винта, цена деления которой соответствует 0 01 мм. Резец устанавливается в отверстии ползуна диаметром 14 мм. [5]
По данным зарубежной практики, среднее значение величины радиальной подачи при хонинговании составляет: при обработке отверстий в стальных трубах длиной до 300 мм - 0 37 до 0 5 мм / мин, при обработке чугуна - от 0 15 до 0 2 мм / мин, при обработке твердой стали - от 0 08 до 0 1 мм / мин. [6]
В конце рабочего хода шлифующего круга верхние салазки суппорта вместе со шлифовальной бабкой автоматически подаются вправо на величину радиальной подачи в зависимости от того, ведется ли чистовое или черновое шлифование. [7]
Величина радиальных подач устанавливается в зависимости от твердости материала нарезаемого колеса и модуля. [8]
 |
Летучий резец для нарезания червячных колес. [9] |
Число оборотов фрезы выбирается в зависимости от скорости резания, а число оборотов нарезаемого червячного колеса определяется передаточным отношением данной червячной пары. Величина радиальной подачи задается на один оборот колеса и зависит от обрабатываемого материала и требуемой точности обработки. При переточках червячная фреза уменьшается в диаметре и дает искажение теоретического профиля зубьев нарезаемого колеса, а поэтому червячные колеса, полученные методом радиальной подачи, обладают меньшей точностью, чем нарезанные методом тангенциальной подачи. [10]
После каждого продольного хода, а при обработке колес крупных размеров после каждого двойного продольного хода, совершается радиальная подача - сближение осей шевера и колеса ( движение 4, фиг. Число проходов и величина радиальной подачи sp устанавливаются в зависимости от припуска под шевингование и потребной точности и чистоты обработки зубьев; последние калибрующие проходы осуществляются без радиальной подачи при заданном межосевом расстоянии АО, регулируемом при наладке станка упором радиальной подачи; проверяется Ад измерением толщины зубьев шевингованного пробного колеса. [11]
Число ходов стола зависит от величины снимаемого припуска, определяемого качеством предварительно обработанных колес и требуемой точности. Практически суммарное число ходов стола колеблется в пределах 6 - 10, из них 2 - 4 калибрующих хода без радиальной подачи, для улучшения качества. Величина радиальной подачи составляет 0 02 - 0 06 мм, причем на чистовую обработку предусматривают небольшие подачи, а на черновую - большие. Слишком большое число ходов ухудшает условия резания и может уменьшить стойкость инструмента. [12]
Для установки межцентрового расстояния стол перемещают по плоским горизонтальным направляющим станины. Радиальное врезание на глубину осуществляют круговым кулачком, вращающимся от главного привода. Величину радиальной подачи обеспечивают сменными зубчатыми колесами гитары радиального врезания. Повышенная жесткость главного привода штосселя, стойки и стола позволяет нарезать зубчатые колеса на повышенных режимах резания. Высокая степень автоматизации при наличии загрузочно-разгрузочных устройств позволяет встраивать полуавтомат в автоматические линии. [13]
Шевингование производится при скрещивающихся осях шевера и изделия. Угол между осями шевера и изделия устанавливается по шкале поворота шевинговальной головки. В конце каждого двойного вертикального хода салазок шевинговальной головки стойка перемещается вперед на величину заранее установленной радиальной подачи. [14]
Шевингование производится при скрещивающихся осях шевера и изделия. Угол между осями шевера и изделия устанавливается по шкале поворота шевинговалыюй головки. В конце каждого двойного вертикального хода салазок шевинговалыюй головки стопка перемещается вперед на величину заранее установленной радиальной подачи. [15]
Страницы: 1 2