Величина - круговая подача
Cтраница 1
Величина круговой подачи sKp представляет линейное перемещение делительной окружности долбяка в миллиметрах за период его двойного хода. [1]
Величина круговой подачи измеряется в миллиметрах по делительной окружности нарезаемого колеса на один двойной ход долбяка ( SK мм / дв. [2]
Величина круговой подачи S, представляющей собой поворот долбяка, выраженный в мм делительной окружности, за один двойной ход, зависит от материала заготовки и изменяется в пределах 0 05 - г - 0 5 мм. [3]
Выбор величины круговой подачи долбяка зависит от материала нарезаемого колеса, модуля нарезаемых зубьев, требований к точности и чистоте профилей зубьев и других факторов. [4]
Определите величину круговой подачи sKp мм / мин при работе на резьбофрезерном станке, если у дисковой резьбовой фрезы число зубьев 2П16, число оборотов / гфр400 об / мин и подача на один зуб фрезы sz0 l мм / зуб. [5]
В табл. 2 приведены данные для выбора величин круговой подачи и скорости резания. [6]
Если диаметр долбяка больше или меньше 100 мм, величина круговой подачи соответственно возрастает или уменьшается. [7]
Обрабатываемая деталь медленно вращается с числом оборотов пдет, определяющим величину круговой подачи. [8]
За один двойной ход долбяк адолжен повернуться вокруг своей оси на величину круговой подачи. [9]
 |
Шевингование зубчатых колес. [10] |
При черновой обработке скорость резания уменьшается, а при чистовой - увеличивается. Величина круговой подачи при черновом нарезаний зубьев увеличивается, при чистовом - уменьшается. [11]
Круговой подачей SK называется величина перемещения долбяка по делительной окружности за один двойной ход. Величину круговой подачи SK в каждом конкретном случае устанавливают в зависимости от заданной точности, требуемого качества обработанной поверхности, числа зубьев долбяка и модуля нарезаемого зубчатого колеса. [12]
 |
Установка долбяка и заготовки на зубо-долбежном станке.| Долбление зубьев у колес-блоков ( а и у колес с внутренним зацеплением ( б. [13] |
Как и при зубофрезеровании, для обеспечения движения обкатки, угловые скорости вращения заготовки и долбяка кинематически согласованы, и в процессе резания заготовка и долбяк как бы находятся в постоянном зацеплении, обкатываясь по начальным окружностям без скольжения. Выбор угловых скоростей взаимосвязанных движений заготовки и долбяка обеспечивает величину круговой подачи. Она определяется длиной дуги поворота долбяка по делительной окружности на один его двойной ход. [14]
Медленное движение обкатки создается перемещением гребенки 2 по касательной к колесу и соответствующим вращением 3 последнего. Скорость такого движения 2 стола ( станки типа Мааг) или суппорта в зависимости от величины круговой подачи настраивается коробкой подач или ступенчатыми шкивами. [15]
Страницы: 1 2