Величина - круговая подача
Cтраница 2
Для правильной работы долбяков необходимо, чтобы за каждый двойной ход гребенок последние врезались в заготовку на величину круговой подачи инструмента. [16]
 |
Образование гребешков ( огранка на боковой поверхности зуба, обработанной долбя-ком. [17] |
Машинное время также снижается при увеличении круговой подачи. Огранка Я поверхности профиля зуба ( рис. 53) зависит от числа зубьев долбяка и нарезаемого колеса, модуля и величины круговой подачи. Наибольшая величина огранки имеет место при наименьших числах зубьев долбяка и нарезаемого колеса. [18]
Длина дуги Ьа измеряется в миллиметрах по длине окружности детали. Эта величина обозначается sz и называется круговой подачей на один резец. Величина круговой подачи оказывает влияние на качество резьбы. При подаче детали s2 мм / резец, особенно при обработке способом огибания, когда следы движения резца на поверхности детали имеют вогнутую форму, огранка становится заметной на глаз. При подачах детали sz 0 6 - 0 8 мм / резец и работе способом схватывания огранка становится незаметной невооруженным глазом и на качество резьбы практически не влияет. [19]
 |
Схема нарезания зубчатого колеса долбяком. [20] |
Заготовка, закрепленная на столе зубодолбежного станка, совершает непрерывное вращательное движение / / / вокруг своей оси, согласованное с вращением долбяка-за время поворота долбяка на один зуб заготовка тоже поворачивается на один зуб. Круговая подача выражается длиной дуги делительной окружности долбяка, на которую он поворачивается за один двойной ход ( мм / дв. Величина круговой подачи назначается с учетом свойств обрабатываемого материала. Кроме перечисленных движений долбяк совершает движение радиальной подачи IV-это врезание долбяка в заготовку. Чтобы при холостом ходе не было трения долбяка о заготовку, стол с заготовкой несколько отводится от долбяка; перед рабочим ходом они занимают исходное положение ( на схеме эти движения обозначены V), При нарезании цилиндрических колес с винтовыми зубьями применяются косозубые долбяки. [21]
Пределы нарезаемых шагов дюймовых резьб 1 / 1 ( 5 / 13 4 - Наибольший нарезаемый модуль 12 мм. Пределы величин круговых подач детали 0 014 - 52 об.мин. Мощность электродвигателя 3 кет. [22]
Зубодолбежный полуавтомат 5122 ( рис. 57) предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес внутреннего и наружного зацепления дисковыми модульными долбяками в условиях крупносерийного и массового производств. На станке можно производить черновое, получистовое и чистовое зубонареза-ние в один, два и три прохода, совершаемых автоматически за один цикл. Станина станка 1 и стойка 6 имеют ребра жесткости. Стол 2 станка, несущий заготовку 3, покоится на широких плоских направляющих. Цикл работы станка автоматизирован. После установки и закрепления заготовки колеса оно полностью обрабатывается. После нарезания зубьев станок автоматически выключается и стол с нарезанным колесом выводится на быстром ходу для снятия обработанного колеса и установки следующей заготовки. При нарезании колес с внутренним зацеплением предусмотрен вывод долбяка в верхнее положение. Заготовка зажимается с помощью гидравлического цилиндра. В процессе нарезания зубьев переход с радиальной на круговую подачу и изменение величины круговой подачи происходят автоматически. Станок может быть оборудован загрузочным устройством и работать как автомат. [23]
Страницы: 1 2