Алюминий - наносенок
Cтраница 1
Алюминий наносят на подложку главный образом методами термического испарения при ta 1200 - 1400 С. [1]
Алюминий наносят на металлическую поверхность путем металлизации, напыления ( порошковое алитирование), погружения в расплав, электролитически, а также путем взаимодействия с парами хлорида алюминия. [2]
Алюминий наносят электродуговым способом на тщательно подготовленную с помощью дробеструйной обработки металлическую поверхность. Крацевание проводят металлическими вращающимися щетками. Визуальный осмотр состояния внутренней поверхности баков должен проводиться 1 раз в год. [3]
Алюминий наносят на металлическую поверхность путем металлизации, напыления ( порошковое алитирование), погружения в расплав, электролитически, а также путем взаимодействия с парами хлорида алюминия. [4]
Алюминий наносят электродуговым способом на тщательно подготовленную с помощью дробеструйной обработки металлическую поверхность. Крацевание проводят металлическими вращающимися щетками. Визуальный осмотр состояния внутренней поверхности баков должен проводиться 1 раз в год. [5]
Например на подложку анодированного алюминия наносят резист, затем ш него найлон и сверху снова резист. Во время фотолиза засвечи ваются оба слоя с хинондиазидом; при проявлении в этих места вместе с новолаком удаляется и промежуточный найлоновый ело. Это усложнение технологии дает возможность при небольшой суммарной толщине слоя повысит. Укрепляющий полимер мо жно наносить или на слой резиста, или под него, используя растворители, избирательно растворяющие только компоненты слоя, наносимого последующим [ пат. [6]
Около 10 г оксида алюминия наносят на стеклянную пластинку ( размером, например, 10X20 см) и разравнивают его стеклянной палочкой, концы которой утолщают, наматывая клейкую ленту до 0 6 мм по толщине. Намотанные слои ленты должны отстоять друг от друга примерно на 4 см и иметь приблизительно такую же ширину. [7]
Например, на подложку анодированного алюминия наносят резист, затем на него найлон и сверху снова резист. Во время фотолиза засвечиваются оба слоя с хинондиазидом; при проявлении в этих местах вместе с новолаком удаляется и промежуточный найлоновый слой [ пат. Это усложнение технологии дает возможность при небольшой суммарной толщине слоя повысить светочувствительность при меньшем расходе хинондиазида, а также тиражеустойчивость печатной формы. Укрепляющий полимер можно наносить или на слой резиста, или под него, используя растворители, избирательно растворяющие только компоненты слоя, наносимого последующим [ пат. [8]
Предварительно прокаленную при 650 - 700 С окись алюминия наносят тонким слоем на пластинку. Качество разделения исследуемых веществ в значительной степени зависит от толщины слоя окиси алюминия и длины пластинки. [9]
Для этого оксид алюминия наносят на поверхность стеклянной пластины, отмечают линию старта на расстоянии 15 мм от нижнего края. Вдоль пластины с правой стороны отделяют полосу шириной 20 мм. [10]
Адгезию определяют в комплексном покрытии. На пластинки из алюминия наносят лак АК-НЗф ( ГОСТ 23832 - 79) и сушат 3 ч при 90 2 С. [11]
Адгезию определяют в комплексном покрытии. На пластинки из алюминия наносят лак АК-ПЗф ( ГОСТ 23832 - 79) и сушат 3 ч при 90 2 С. [12]
Для этого оксид алюминия наносят на поверхность стеклянной пластины, отмечают линию старта на расстоянии 15 мм от нижнего края. Вдоль пластины с правой стороны отделяют полосу шириной 20 мм. [13]
Прочно-плотное соединение алюминия ( или алюминиевого сплава) с нержавеющей сталью ( или медью) большей частью осуществляют одним из двух способов. По первому способу на алюминий наносят слой меди гальваническим методом или плакированием, после чего спаивают с нержавеющей сталью ( медью) мягким или твердым припоем. По второму способу деталь из нержавеющей стали покрывают слоем алюминия одним из методов алити-рования, например, погружением в ванну с расплавленным алюминием. Затем алитированную деталь сваривают с алюминиевой. Коэффициент термического расширения алюминия сравнительно высок, поэтому во всех случаях алюминиевая деталь должна быть охватывающей, чтобы при охлаждении в соединении возникали только напряжения сжатия. [14]
Страницы: 1 2