Величина - съем - металл
Cтраница 1
 |
Припуски на притирочное шлифование. [1] |
Величина съема металла за двойной ход притирочно-шлифовальной головки служит для подсчета производитель ности процесса. Она зависит от обрабатываемого металла, характеристики брусков, размеров и количества брусков в головке, характера предыдущей обработки, припуска, режимов работы, размеров обрабатываемых отверстий и других факторов. По заводским данным, относящимся к обработке глубоких отверстий, съем металла составляет от 0 7 до 5 0 мк на двойной ход головки. [2]
Величина съема металла за двойной ход хонинговальной головки служит для подсчета производительности процесса. Она зависит от обрабатываемого металла, характеристики брусков, размеров и количества брусков в головке, характера предыдущей обработки, припуска, режимов работы, размеров обрабатываемых отверстий и других факторов. По заводским данным, относящимся к обработке глубоких отверстий, съем металла составляет от 0 7 до 5 0 мк на двойной ход головки. [3]
Величина съема металла за двойной ход притирочно-шлифовальной головки служит для подсчета производительности процесса. Она зависит от обрабатываемого металла, характеристики брусков, размеров и количества брусков в головке, характера предыдущей обработки, припуска, режимов работы, размеров обрабатываемых отверстий и других факторов. По заводским данным, относящимся к обработке глубоких отверстий, съем металла составляет от 0 7 до 5 0 мк на двойной ход головки. [4]
Величина съема металла за 1 минуту Ом при шлифовании абразивными лентами зависит от расходуемой мощности, зернистости ленты ( фиг. Ленты зернистостью 46; 60 и 80 обеспечивают примерно одинаковый съем металла. [5]
Величина съема металла за двойной ход притирочно-шлифовальной головки зависит от обрабатываемого металла, характеристики брусков, количества брусков в головке, характера предыдущей обработки, припуска, режимов ра боты, размеров обрабатываемых отверстий и других факторов. [6]
Величина съема металла за двойной ход хонинговальной головки зависит от обрабатываемого металла, характеристики брусков, количества брусков в головке, характера предыдущей обработки, припуска, режимов работы, размеров обрабатываемых отверстий и составляет 0 7 - 5 0 мк на двойной ход головки. [7]
Величина съема металла за двойной ход хонинговальной головки зависит от обрабатываемого металла, характеристики брусков, количества брусков в головке, характера предыдущей обработки, припуска, режимов работы, размеров обрабатываемых отверстий и составляет 0 7 - 5 0 мк на двойной ход головки. [8]
Величина съема металла за двойной ход притирочно-шлифовальной головки служит для подсчета производительности процесса. Она зависит от обрабатываемого металла, характеристики брусков, размеров и количества брусков в голозке, характера предыдущей обработки, припуска, режимов работы, размеров обрабатываемых отверстий и других факторов. По заводским данным, относящимся к обработке глубоких отверстий, съем металла составляет от 0 7 до 6 0 мк на двойной ход головки. [9]
 |
Зависимость величины съема материала от вида поверхности ( о и жесткости ( б контактного ролика. / j - ширина выступа. 12 - ширина впадины на ролике с прерывистой рабочей поверхностью. [10] |
Величина съема металла находится в зависимости от жесткости контактного элемента. [11]
Величина съема металла за двойной ход притирочно-шлифовальной головки зависит от обрабатываемого металла, характеристики брусков, количества брусков в головке, характера предыдущей обработки, припуска, режимов работы, размеров обрабатываемых отверстий и других факторов. По заводским данным, относящимся к обработке глубоких отверстий, съем металла составляет от 0 7 до 5 0 мк на двойной ход головки. [12]
Величина съема металла анода и катода зависит от теплофизи-ческих констант этих материалов. Эти же константы определяют и долевое участие в съеме металла поверхностных и объемных источников. Так, у материалов, обладающих большой теплопроводностью, при прочих равных условиях будет увеличена доля поверхностных источников, так как большее количество тепла успеет перейти от поверхностных слоев к нижележащим. Наоборот, для объемных источников теплопроводность играет меньшую роль, так как проходящий ток выделяет тепло на всем объеме. [13]
Число проходов, величину съема металла за один проход и скорость шлифовки устанавливают с учетом конструкции шлифовального станка, материала шлифовального круга, химического состава и диаметра прутка, класса точности, размеров прутка, глубины поверхностных дефектов и обезуглероженного слоя. [14]
 |
Профилограммы поверхностей. [15] |
Страницы: 1 2 3