Величина - съем - металл
Cтраница 2
На рис. 3 показана зависимость величины съема металла в микронах от длительности и режимов электрополирования. Как мы видим, величина съема металла во времени имеет линейную зависимость. Предварительными длительными испытаниями ( данные этих испытаний в настоящей работе не приводятся) установлено, что оптимальной величиной съема металла с указанных образцов является слой 7СН - 100 микрон. Этот же оптимальный съем был получен для выяснения режимов электрополирования на усталостную изгибную прочность. [16]
 |
Зависимость удельной про - п изводительности от времени шли - фования нитепластика ОТ П134 - 70 0 30. [17] |
Задавшись минимальной удельной производительностью или величиной съема металла по мере износа, периодически изменяя направление вращения ленты, можно добиться постоянной или колеблющейся в узком диапазоне производительности процесса и шероховатости поверхности без существенного повышения температуры в зоне резания. [18]
При прочих равных условиях производительность станка определяется величиной съема металла за один пропуск. [19]
Для электролитического полирования гальванических покрытий большое значение имеет величина съема металла в процессе электролиза. Надо отметить, что при электрополировании как никелевого, так и других покрытий съем металла не находится в прямолинейной зависимости от продолжительности электрополирования. Скорость растворения никелевого слоя имеет максимальное значение в начале процесса и резко снижается через 10 - 15 сек. [20]
На полуавтомате предусмотрена автоматическая подача врезания с настройкой на величину съема металла за один рабочий цикл. [21]
Кривая / показывает чистоту поверхности, а кривая 2 - величину съема металла. [22]
Кривая 1 показывает чистоту поверхности, а кривая 2 - величину съема металла. [23]
Нами исследовано влияние времени и плотности тока при электрополировании на величину съема металла и изгибную усталостную прочность. [24]
Окончательно дорожки качения колец из теплостойкой стали типа ЭИ347 обрабатывают ( доводка) алмазными брусками или алмазной шкуркой, величина съема металла по диаметру должна быть не менее 0 02 - 0 03 мм, при этом может быть достигнута чистота поверхности в пределах 11-го класса. Возможно совмещение доводки абразивным бруском и алмазным инструментом. [25]
Установлено, что процесс хонингования шлицевых валов хоном в виде зубчатого колеса обеспечивает требования технических условий по непараллельности и шероховатости шлиц; величина исправляемое непараллельности находится в пределах 0 01 - 0 06 мм; шероховатость боковых поверхностей после хонингования лежит в пределах 6 - 7-го класса; оптимальное число двойных ходов 3 - 4; величина съема металла при числе ходов 3 - 4 составляет 0 07 - 0 08 мм. [26]
 |
Путь резания различных элементов зуба и износ головки зуба. [27] |
При притирке между сопрягаемыми зубчатыми колесами вводится притирочная паста, после чего колеса принудительно вращаются с торможением одного из них. Величина съема металла и распределение съема зависит от относительного скольжения зубчатых колес и от нагрузки. [28]
Ленты из кубонита при шлифовании деталей из сталей имеют более высокую производительность, чем алмазные. Величина съема металла при шлифовании лентами из эльбора может превосходить съем алмазными лентами в 2 раза, но при худшей шероховатости поверхности. Ленты из кубонита, так же как и алмазные, при шлифовании не засаливаются. Отпадает надобность в чистке и правке рабочих поверхностей в процессе их эксплуатации. [29]
 |
Схема-автомат для доводки шлифполотном рабочих поверхностей наружных колец ( тип ДА-150А. [30] |
Страницы: 1 2 3